1、漏玻璃水

　　1）、當檢查發(fā)現池底漏玻璃水，量不大時(shí)，可采用壓縮空氣吹風(fēng)冷卻；如果不能有效控制，則采用應急水管淋水冷卻。

　　2）、池壁處漏玻璃水：

　　量不大時(shí)，可用鐵耙堵住漏玻璃液處，并吹風(fēng)冷卻，并通知瓦工對漏玻璃液的池壁磚進(jìn)行處理。處理完后，加強風(fēng)冷，以防再次漏玻璃水。

　　漏玻璃水嚴重時(shí)，按如下程序處理：

　　A. 立即通知有關(guān)領(lǐng)導和槽窯部、機電部部門(mén)經(jīng)理、相關(guān)工程師和瓦工

　　B. 用鐵耙堵住漏玻璃液處，用水澆使之冷卻凝固

　　C. 適當降低拉引量

　　D. 征得領(lǐng)導同意后，可降低玻璃液面高度和熔化溫度

　　E. 瓦工處理完漏玻璃液的池壁磚后

　　F. 按要求逐步提高熔化溫度、追加液面至正常狀態(tài)。追加液面時(shí)，應緩慢、均勻。液面下降在5mm以?xún)�，可�?mm/h速度追加；液面下降在5～10mm的，按1mm/h速度追加；液面下降超過(guò)10mm的，視窯內情況研究決定。

　　G. 對漏玻璃液的池壁磚加強吹風(fēng)冷卻和巡檢力度，避免再次漏玻璃水。

　　2、助燃風(fēng)機停，助燃風(fēng)中斷的處理

　　一旦停助燃風(fēng)，窯內燃燒將不能正常進(jìn)行，可按如下程序處理：

　　1）、中控室內按下天然氣急停開(kāi)關(guān)，關(guān)斷供氣。

　　2）、立即啟動(dòng)備用風(fēng)機，恢復助燃風(fēng)供給。啟動(dòng)備用助燃風(fēng)機時(shí)注意：

　　A. 首先從MCC房將備用風(fēng)機啟動(dòng)按紐轉到“就地”。

　　B. 到現場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉兩臺風(fēng)機出口閥。

　　C. 現場(chǎng)按下備用風(fēng)機啟動(dòng)按紐啟動(dòng)風(fēng)機。

　　D. 風(fēng)機運轉平穩，轉速達到正常后，手動(dòng)開(kāi)啟起其出口風(fēng)閥至90°。

　　3）、按以下程序開(kāi)啟天然氣恢復正常燃燒：

　　A. 確定燃燒方向，保證天然氣和助燃風(fēng)同向

　　B. 將各小爐天然氣控制改為上位機手動(dòng)控制

　　C. 按停助燃風(fēng)前的天然氣控制閥位輸出開(kāi)度設定各小爐天然氣控制控制閥位置

　　D. 開(kāi)啟車(chē)間內天然氣總管截斷閥供氣。

　　3）、通知維修人員檢查、處理風(fēng)機。

　　3、卡脖水包漏水

　　1） 漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織人員更換水包

　　2） 漏水較多時(shí)：

　　A. 首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等

　　B. 關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥（但不能太小，以防冒蒸汽傷人），組織更換水包

　　3） 更換水包時(shí)按以下程序進(jìn)行：

　　A. 清理水包車(chē)軌道兩側的雜物，作好退出水包車(chē)的準備

　　B. 清理水包插入孔內的密封材料

　　C. 同時(shí)搖動(dòng)水包車(chē)兩個(gè)手柄，升起水包（同時(shí)適當關(guān)小供水量，避免水包附近的附著(zhù)物掉入窯內），使其底部高出池壁磚20mm以上。

　　D. 退出水包車(chē)，更換新水包，接好進(jìn)出水管，調整好水流量待用。

　　E. 在水包上標出安裝位置。保證兩個(gè)水包之間的間隙在30mm~40mm，水包與池壁的間隙在20mm~30mm，兩側對稱(chēng)布置。

　　F. 將池壁上沿清理干凈。

　　G. 將水包車(chē)推入預定位置，同時(shí)均勻搖動(dòng)水包車(chē)起降手柄慢慢降下水包。注意觀(guān)察水包位置，切勿與池壁磚和對面的水包相接觸。

　　H. 密封好水包插入孔。

　　I. 按要求調整出水溫度，且兩側溫差須小于2℃。觀(guān)察5分鐘以上，溫度應保持穩定。

　　4、一臺投料機故障（或檢修）停車(chē)

　　1） 短時(shí)間內可加快另一臺投料機速度，或加大投料量保持液面穩定

　　2） 經(jīng)常觀(guān)察窯內料堆，泡界線(xiàn)位置變化，保證其在工藝控制指標內。

　　3） 如需要較長(cháng)的檢修時(shí)間，則按以下程序處置：

　　A. 通知槽窯部經(jīng)理、熔化工程師和錫退工程師。

　　B. 通知成型，作好適當降低拉引量的準備，經(jīng)槽窯部經(jīng)理同意后方可降低拉引量。

　　C. 按要求調整熔化溫度。

　　D. 組織人員拉出該投料機：首先關(guān)閉投料機對應的窯頭料倉出口絲桿閘板，然后將投料機推料板下沿調至高于池壁頂面5mm以上，并清理干凈；再分開(kāi)中間離合器，慢慢推出投料機。

　　E. 人工用鐵鏟將配合料鏟入窯內。

　　F. 注意用推耙調整料山走向。

　　G. 投料機處理好后，按預定位置定位，合上離合器。

　　H. 經(jīng)電氣、機械人員確認后啟動(dòng)投料機。

　　I. 投料機啟動(dòng)后，注意觀(guān)察投料機轉速，不得高于正常使用轉速的10％，避免投料過(guò)快而料堆位置外移。

　　J. 恢復正常工藝制度。

　　5、攪拌器漏水

　　1）、漏水較少：密切注意漏水情況，通知槽窯部經(jīng)理、相關(guān)工程師，并組織人員更換攪拌器。

　　2）、漏水較多時(shí)：

　　A. 首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等。

　　B. 關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥（但不能太小，以防冒蒸汽傷人），組織更換。

　　C. 通知槽窯部經(jīng)理、相關(guān)工程師。

　　3）、更換攪拌器時(shí)按以下程序進(jìn)行：

　　A. 取下攪拌器孔中的密封材料。

　　B. 松開(kāi)攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌桿翻轉90°，并固定。

　　C. 將攪拌器退出窯外合適位置。

　　D. 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。

　　E. 關(guān)閉攪拌器進(jìn)水閥門(mén)，取下攪拌桿和進(jìn)出水管。

　　F. 安裝新攪拌桿，根據卡脖尺寸確定攪拌桿位置，接上進(jìn)出水管。

　　G. 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，檢查攪拌器水量，觀(guān)察攪拌器有無(wú)漏水。

　　H. 轉動(dòng)攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。

　　I. 把新攪攪拌桿表面的鐵銹等雜物清理干凈。

　　J. 將攪拌器送入窯內，攪拌桿退回到最后位，檢查攪拌槳葉與池壁的間隙，應在80mm左右；點(diǎn)動(dòng)攪拌器電機，使攪拌桿進(jìn)到到最前位，觀(guān)察兩根攪拌桿之間的距離，應在50 mm以上。

　　K. 松開(kāi)攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉90°，并用緊固螺栓固定。

　　L. 啟動(dòng)攪拌器，調整好兩側攪拌器的相位。

　　M. 檢查攪拌器出水溫度，調整進(jìn)水閥門(mén)，使出水溫度達到規定要求。

　　N. 將攪拌器孔密封好。

　　O. 清理現場(chǎng)衛生。

　　6、攪拌器停轉

　　1）、通知維修人員檢查處理，及時(shí)重新啟動(dòng)。

　　2）、若不能立即啟動(dòng)，則按如下程序處理：

　　A. 將兩側攪拌桿旋轉90℃，脫離液面。

　　B. 將攪拌器退出窯外，清理干凈攪拌桿上的玻璃及冷凝物，交維修人員處理。

　　C. 攪拌器處理好后，重新安裝。

　　注：B．C兩步均按更換攪拌器的操作要求進(jìn)行。

　　7、熔窯發(fā)生停水

　　1） 馬上通知有關(guān)部門(mén)（機電部和槽窯部部門(mén)經(jīng)理、相關(guān)工程師、維修人員及公司領(lǐng)導）。

　　2） 組織人員將卡脖水包、攪拌器等用水設備撤出窯外；并關(guān)閉相應的供水閥，避免突然供水后蒸汽傷人。

　　3） 將用水冷卻的儀表馬上移開(kāi)，防止燒壞；并關(guān)閉相應的供水閥。

　　4） 供水后，檢查水包和攪拌器有無(wú)漏水、變形。必要時(shí)更換新的水包、攪拌器。

　　5） 重新安裝水包、攪拌器的操作，按攪拌器漏水、水包漏水時(shí)的更換步驟進(jìn)行。

　　8、熔窯停壓縮空氣

　　1）、通知空壓站及維修人員檢查、處理，同時(shí)通知槽窯部、機電部部門(mén)經(jīng)理及相關(guān)工程師。

　　2）、按照正常工作時(shí)各小爐助燃風(fēng)支管調節閥開(kāi)度，通過(guò)調節閥手輪，現場(chǎng)開(kāi)啟各支管閥供風(fēng)。

　　3）、按照正常工作時(shí)的壓力，開(kāi)啟主管旁通閥。

　　4）、按照正常工作時(shí)各小爐天然氣支管壓力，開(kāi)啟各小爐調節閥的旁通閥供氣，并關(guān)閉換向閥前蝶閥。

　　5）、換向時(shí)，采用手動(dòng)。按如下要求進(jìn)行：

　　A. 關(guān)1#~6#小爐天然氣支管旁通，停止向窯內供氣。完畢后通知空交機操作人員（注意：禁止在控制室內使用對講機、電話(huà)等）。

　　B. 空交機換向：首先在中控室使用手動(dòng)，直接將空交機閘板交換到位。如果中控室手動(dòng)不行，則采用現場(chǎng)手動(dòng)。取下空交機傳動(dòng)電機旁的手柄，按下旁邊立柱上的控制按紐，使空交機閘板運行到位。如果電動(dòng)不能運行，則用手柄使交換器閘板到位。1#~6#空交機換向完畢后通知天然氣控制室操作人員。

　　C. 關(guān)閉換向閥前手動(dòng)閥，按照正常工作時(shí)各小爐天然氣支管壓力，開(kāi)1#~6#小爐天然氣支管旁通，恢復供氣，完成換向。

　　D. 換向時(shí)注意火向，確保風(fēng)、火同向。

　　9、L吊墻風(fēng)機停

　　1）、立即啟動(dòng)備用風(fēng)機：

　　A. 首先從MCC房將備用風(fēng)機啟動(dòng)按扭轉到“就地”。

　　B. 到現場(chǎng)關(guān)閉兩臺風(fēng)機出口風(fēng)閥。

　　C. 現場(chǎng)按下備用風(fēng)機啟動(dòng)按扭啟動(dòng)風(fēng)機。

　　D. 風(fēng)機運轉平穩，轉速達到正常后，開(kāi)啟其出口風(fēng)閥至正常使用開(kāi)度。

　　2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現場(chǎng)檢查處理，查出風(fēng)機停車(chē)原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　3）、若風(fēng)機停車(chē)超過(guò)5分鐘，風(fēng)機啟動(dòng)后將出口風(fēng)閥開(kāi)30％， 以后每隔10分鐘開(kāi)出口風(fēng)閥10％，直到正常使用開(kāi)度。

　　10、鋼碹碴風(fēng)機停

　　1）、立即在MCC房啟動(dòng)備用風(fēng)機。

　　2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現場(chǎng)檢查處理，查出風(fēng)機停車(chē)原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　11、池壁（U型吊墻）風(fēng)機停

　　1）、立即啟動(dòng)備用風(fēng)機：

　　A. 首先從MCC房將備用風(fēng)機啟動(dòng)按扭轉到“就地”。

　　B. 到現場(chǎng)關(guān)閉兩臺風(fēng)機出口風(fēng)閥。

　　C. 現場(chǎng)按下備用風(fēng)機啟動(dòng)按扭啟動(dòng)風(fēng)機。

　　D. 風(fēng)機運轉平穩，轉速達到正常后，開(kāi)啟其出口風(fēng)閥至正常使用開(kāi)度。

　　2）、立即通知機電部值班電氣和設備負責人到現場(chǎng)檢查處理，查出風(fēng)機停車(chē)原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　3）、若風(fēng)機停車(chē)超過(guò)5分鐘，風(fēng)機啟動(dòng)后將出口風(fēng)閥開(kāi)30％，以后每隔10分鐘開(kāi)出口風(fēng)閥5％，直到正常使用開(kāi)度。

　　12、熔窯短時(shí)間停電

　　短時(shí)間停電造成風(fēng)機等設備停轉的，按以下程序處理：

　　1）、助燃風(fēng)機停轉：

　　A. 通知機電部值班人員到現場(chǎng)處理。

　　B. 立即將天然氣主管閥關(guān)閉。

　　C. 來(lái)電后啟動(dòng)助燃風(fēng)機。

　　D. 按正常用量的50％左右開(kāi)啟天然氣，并逐步增加到正常用量。

　　2）、啟動(dòng)池壁（U型吊墻）風(fēng)機：

　　A. 首先從MCC房將風(fēng)機啟動(dòng)按扭轉到“就地”。

　　B. 到現場(chǎng)關(guān)閉兩臺風(fēng)機出口風(fēng)閥。

　　C. 現場(chǎng)按下風(fēng)機啟動(dòng)按扭啟動(dòng)風(fēng)機。

　　D. 風(fēng)機運轉平穩，轉速達到正常后，開(kāi)啟其出口風(fēng)閥至正常使用開(kāi)度。

　　E. 若風(fēng)機停車(chē)超過(guò)5分鐘，風(fēng)機啟動(dòng)后將出口風(fēng)閥開(kāi)30％，以后每隔10分鐘開(kāi)出口風(fēng)閥5％，直到正常使用開(kāi)度。

　　3）、啟動(dòng)L吊墻風(fēng)機：

　　A. 首先從MCC房將風(fēng)機啟動(dòng)按扭轉到“就地”。

　　B. 到現場(chǎng)關(guān)閉兩臺風(fēng)機出口風(fēng)閥。

　　C. 現場(chǎng)按下風(fēng)機啟動(dòng)按扭啟動(dòng)風(fēng)機。

　　D. 風(fēng)機運轉平穩，轉速達到正常后，開(kāi)啟其出口風(fēng)閥至正常使用開(kāi)度。

　　E. 若風(fēng)機停車(chē)超過(guò)5分鐘，風(fēng)機啟動(dòng)后將出口風(fēng)閥開(kāi)30％， 以后每隔10分鐘開(kāi)出口風(fēng)閥10％，直到正常使用開(kāi)度。

　　4）、啟動(dòng)鋼碹碴風(fēng)機：

　　A.立即在MCC房啟動(dòng)風(fēng)機。

　　5）、啟動(dòng)稀釋風(fēng)機（注意首先關(guān)小出口閥，避免窯壓突然增加影響流量。）

　　6）、啟動(dòng)啟動(dòng)投料機（控制其轉速在正常轉速的1.1倍以?xún)龋��?/p>

　　7）、啟動(dòng)攪拌器。

　　8）、若上述風(fēng)機不能正常啟動(dòng)，立即按相同程序啟動(dòng)備用風(fēng)機，通知機電部值班電氣和設備負責人到現場(chǎng)檢查處理，查出原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　9）、停電過(guò)程中須密切關(guān)注吊墻和池壁溫度變化，盡量避免吊墻磚和池壁磚溫度急劇變化造成吊墻磚和池壁磚炸裂，防止因停池壁風(fēng)太久而漏玻璃水

　　10）、若停電時(shí)間超過(guò)5分鐘，須及時(shí)通知槽窯部工程師、部門(mén)經(jīng)理，機電部電氣和設備負責人。

　　13、熔窯長(cháng)時(shí)間停電

　　1）、通知槽窯部、機電部經(jīng)理及相關(guān)工程師。

　　2）、征得領(lǐng)導同意后，通知成型適度降低拉引量。

　　3）、關(guān)小天然氣量至正常生產(chǎn)時(shí)的2％左右，換向改手動(dòng)。

　　4）、各小爐助燃風(fēng)支管調節閥全開(kāi)（現場(chǎng)手動(dòng)）。

　　5）、拖出投料機，用配合料封堵投料口。

　　6）、關(guān)小主煙道旋轉閘板，保持窯壓為微負壓。

　　7）、拖出水冷設備如攪拌器、卡脖水包等。

　　8）、密封各處孔洞全力保溫。

　　9）、仔細檢查窯體，必要時(shí)緊拉條。

　　10）、來(lái)電后按如下程序恢復生產(chǎn)。

　　A. 恢復燃燒：開(kāi)啟主煙道旋轉閘板至正常開(kāi)度的50％左右____-啟動(dòng)助燃風(fēng)機____逐步開(kāi)大天然氣量（首先開(kāi)到正常用量的40％左右，再逐步增加，并保證風(fēng)火同向）____調整窯壓至正常水平。

　　B. 重新安裝投料機，液面控制改為手動(dòng)，根據窯內溫度確定加料速度。

　　C. 按要求啟動(dòng)保窯風(fēng)機：池壁風(fēng)機、吊墻風(fēng)機風(fēng)量由小到大，逐步開(kāi)啟；鋼碹碴風(fēng)機風(fēng)量可一次全部開(kāi)啟。

　　D. 按要求逐步調整熔化溫度至正常。

　　E. 根據生產(chǎn)情況逐步恢復使用攪拌器、水包等。

　　14、換火故障造成窯內對火

　　1）、由于對火，窯體冒火嚴重，窯內混濁不清，須按下天然氣應急按鈕關(guān)掉天然氣。同時(shí)通知控制工程師，檢查處理故障。

　　2）、分清火向，到現場(chǎng)將助燃風(fēng)換向閘板手動(dòng)切換到位，保證風(fēng)火同向。

　　3）、按照正常生產(chǎn)時(shí)各小爐天然氣支管壓力的80％，現場(chǎng)開(kāi)啟進(jìn)火側小爐旁通管，關(guān)閉兩側換向閥前手動(dòng)閥。

　　4）、開(kāi)啟主管截斷閥供氣，恢復燃燒。

　　5）、故障排除后，先進(jìn)行面板手動(dòng)換火，再恢復半自動(dòng)換火，最后切換回自動(dòng)換火。

　　15、停天然氣

　　1）、通知機電部公用工程負責人、槽窯部部門(mén)經(jīng)理、相關(guān)工程師及公司領(lǐng)導。

　　2）、關(guān)閉助燃風(fēng)，避免溫降。

　　3）、關(guān)閉旋轉閘板，保持窯內壓力，避免溫度急速下降。

　　4）、停止投料，通知成型降低拉引量。

　　5）、撤出卡脖水包，攪拌器等，減少熱量損失。

　　6）、恢復供氣后按如下程序恢復生產(chǎn) ：

　　A. 恢復燃燒：開(kāi)啟主煙道旋轉閘板至正常開(kāi)度的50％左右____-啟動(dòng)助燃風(fēng)機（風(fēng)量控制在正常用量的50％左右，然后據天然氣量逐步增加）____逐步開(kāi)大天然氣（首先開(kāi)到正常用量的50％左右，并保證風(fēng)火同向）____調整窯壓至正常水平。

　　B. 開(kāi)啟投料機，液面控制改為手動(dòng)，根據窯內溫度確定加料速度。

　　C. 按要求逐步調整熔化溫度至正常。

　　D. 根據生產(chǎn)情況逐步重新安裝攪拌器、水包等。

　　16、熔窯窯體穿火

　　1）、及時(shí)通知保窯工程師和保窯工到現場(chǎng)處理。

　　2）、若穿火較大，但火沒(méi)有燒到熔窯鋼結構，當班操作工須用耐火磚或保溫棉臨時(shí)將火蓋住。

　　3）、若火燒到熔窯鋼結構，當班操作工須立即用耐火磚或保溫棉將火與鋼結構隔開(kāi)（嚴禁用保溫棉將火焰和鋼結構一起蓋�。�。