浮法玻璃生產(chǎn)中沾錫現象各廠(chǎng)都普遍存在，表現為錫及其氧化物對玻璃板下表面的污染、沾附、呈片（點(diǎn)）狀或條狀，是影響玻璃質(zhì)量的一個(gè)重要因素，直接造成生產(chǎn)中無(wú)效作業(yè)時(shí)間的增加，處理解決的方法有：

　�。�1）適當降低錫槽的出口溫度；

　�。�2）增加錫槽的保護氣體量，提高槽內壓力；

　�。�3）提高保護氣體的純度，降低含氧量；

　�。�4）加強錫槽整體的密封性能；

　�。�5）在過(guò)渡輥臺及退火窯的特定部位加入適量的SO2氣體，處理玻璃下表面；

　�。�6）對錫槽尾端玻璃“爬坡”處板下三角帶里的錫灰及沿口處進(jìn)行清理并增加該處保護氣體量，防止空氣漏入；

　�。�7）清理錫槽出口爬坡處附近玻璃板上部的錫珠。筆者在此探討一種常見(jiàn)的沾錫現象及其處理解決方法。

　　1現象

　　主要現象為在玻璃板的下表面有條狀的氧化錫及錫的附著(zhù)物，斷斷續續，最長(cháng)時(shí)在100～200mm左右，且多出現在玻璃板距南邊部500mm左右的位置。每當進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理沿口時(shí)，沾錫現象更為明顯，多次處理錫槽沿口不見(jiàn)效果，后將過(guò)渡輥臺前部一操作孔打開(kāi)，用手電筒觀(guān)察發(fā)現在過(guò)渡輥臺第一根輥子上有直徑約5mm以下的錫珠，不仔細觀(guān)察就不易被發(fā)現。錫珠隨著(zhù)輥子的轉而跳動(dòng)，一直動(dòng)態(tài)停留在輥子的外表上，初步判斷為這是引起沾錫的主要原因。

　　2產(chǎn)生機理

　　當進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理錫槽尾端沿口時(shí)，亦或玻璃板面上附著(zhù)有大的雜物（或磚塊）通過(guò)錫槽尾端沿口時(shí)，錫液被玻璃板帶出或擠壓出錫槽，由于慣性作用而到達過(guò)渡輥臺第一根輥子的表面，由于輥子的高速運動(dòng)從而使錫珠能夠動(dòng)態(tài)地停留在輥子的表面上，進(jìn)而在一定的合適溫度下附著(zhù)在玻璃的表面上，產(chǎn)生條狀的沾錫。經(jīng)多次觀(guān)察僅第一根輥子南邊有此現象，而別的輥子上都沒(méi)有。這說(shuō)明可能錫槽尾部的沿口南邊低北邊高，造成錫珠容易從南邊出來(lái)，同時(shí)由于過(guò)渡輥臺第一根輥子的阻擋作用而使錫珠達不到后面的輥子處。

　　3處理方法

　　使用木板條（長(cháng)3m，寬50mm，厚3mm）在其前端（木板條任意一頭）400mm處外包玻璃布1～2層，注意木板條上不能帶水，木板條要求無(wú)裂紋、無(wú)斷口、韌性好，以免操作程中斷裂，造成不應該發(fā)生的事故。一人從過(guò)渡輥臺南側前端打開(kāi)的操作孔內把木板條伸入玻璃板下的錫珠處用力來(lái)回抽動(dòng)幾次，另一人從上部打開(kāi)的操作門(mén)觀(guān)察，反復操作，直至錫被處理掉為止，最后把木板條順著(zhù)玻璃板的走向斜著(zhù)慢慢抽出，密封好操作孔（門(mén)）。在處理過(guò)程中動(dòng)作要迅速，防止木板條被玻璃帶、輥子帶走，處理完后要快速密封，以防冷空氣進(jìn)入造成二次沾錫及斷板的發(fā)生。

　　4處理效果及預防措施

　　經(jīng)過(guò)以上方法處理后，這種沾錫現象立即被消除，這說(shuō)明效果十分理想；在以后改換品種操作中要盡量少處理沿口，在清理錫灰過(guò)程中也應盡量避免使錫液發(fā)生波動(dòng)現象，在玻璃板面附著(zhù)有大的雜物（或磚塊）通過(guò)錫槽沿口時(shí)，應及時(shí)打開(kāi)過(guò)渡輥臺處操作門(mén)（窗）觀(guān)察輥子上有無(wú)錫珠停留，如有應及時(shí)采用上述方法進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)穩定。