近幾年國家對建筑節能的要求越來(lái)越高，建筑玻璃的節能性能越來(lái)越受到業(yè)界重視，而中空玻璃由于其良好的隔音、隔熱、環(huán)保性能在我國得到快速發(fā)展。隨著(zhù)中空玻璃的廣泛推廣應用，在使用過(guò)程中各種質(zhì)量問(wèn)題也隨之產(chǎn)生，其中中空玻璃霉變問(wèn)題一直困擾著(zhù)行業(yè)的發(fā)展。本文針對中空玻璃霉變問(wèn)題處理難的特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)際案例簡(jiǎn)要分析了中空玻璃霉變的原因，并提出相應的預防措施。

　　1 中空玻璃發(fā)霉原理

　　水或潮氣吸附在玻璃表面，在一定時(shí)間內玻璃表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞，形成苛性鈉�？列遭c一方面分離出二氧化硅，二氧化硅再生成硅氧凝膠，在玻璃表面形成保護性薄膜，阻止進(jìn)一步的侵蝕作用，另一方面與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉，聚集在玻璃表面，構成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性，吸收水分而潮解，最后形成堿液小滴。當周?chē)�的溫度、濕度改變時(shí)，這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長(cháng)期接觸時(shí)，凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面發(fā)生嚴重的局部侵蝕，形成斑點(diǎn)。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去，與空氣反應生成的白色富堿離子群。

　　根據上述原理分析，玻璃如果長(cháng)時(shí)間在陰暗、潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境中，玻璃表面就會(huì )產(chǎn)生發(fā)霉現象。對于中空玻璃發(fā)霉現象，如果在儲運過(guò)程中保管不當，霉變就產(chǎn)生在與大氣接觸表面，如果在生產(chǎn)過(guò)程中工藝或原材存在質(zhì)量問(wèn)題，霉變就發(fā)生在中空層內表面。

　　2 分析過(guò)程及概況

　　某公司于2008年生產(chǎn)的一批中空玻璃出現發(fā)霉現象，用戶(hù)對此事進(jìn)行了投訴，為了找出產(chǎn)生此類(lèi)問(wèn)題的原因并制定相關(guān)解決措施，特委托我公司相關(guān)技術(shù)人員對玻璃發(fā)霉情況進(jìn)行了現場(chǎng)分析。

　　從現場(chǎng)取回存在彩虹、霉斑各一塊中空玻璃進(jìn)行檢測，其特征如下：

　　1．靠近分子篩四周卻仍然是干凈透明，彩虹和霉斑只在中間大部分區域存在；

　　2．對存在彩虹和霉斑的部位，用小刀在中空玻璃外表面輕刮后再用丙酮清洗，彩虹和霉斑沒(méi)有任何變化；在中空玻璃拆開(kāi)后，對其內表面仍按同樣方法處理，彩虹和霉斑不再存在，并立刻變得干凈、透明，因此可以確定彩虹和霉斑存在于中空玻璃內表面。

　　3．間隔框里分子篩填裝比較飽滿(mǎn)，分子篩仍然呈顆粒狀，與該公司現在使用的分子篩目測比較，只是顏色變淺。對新舊分子篩進(jìn)行水泡試驗，兩分鐘后，用手壓碎，兩者均為細顆粒粉狀。

　　4．外層密封膠可輕易撕裂，密封膠撕裂長(cháng)度短的只有達到20mm，長(cháng)的仍然可以達到100mm以上，撕裂后的密封膠沒(méi)有干透。

　　3 霉變原因分析

　　通過(guò)查看現場(chǎng)樣品及查閱相關(guān)資料，我們從以下幾個(gè)方面對中空玻璃霉變問(wèn)題進(jìn)行了分析。

　　3.1 密封膠質(zhì)量問(wèn)題

　　中空玻璃用的硅酮玻璃膠一旦接觸空氣中的水分就會(huì )固化成一種堅韌的橡膠類(lèi)固體材料，根據資料分析，一般一個(gè)月就可以完全固化，固化后的硅酮玻璃膠粘接力強，拉伸強度大。在對該公司的中空玻璃檢測時(shí)發(fā)現，密封膠可輕易撕裂而且內部沒(méi)有完全干透，因此肯定第二道密封膠存在質(zhì)量問(wèn)題。

　　中空玻璃系統的密封性依賴(lài)于結構的完整性，中空玻璃在壽命期間內始終面臨著(zhù)外來(lái)的水汽滲透和溫度變化的影響，因此要求密封膠首先必須能防止外來(lái)的水汽進(jìn)入中空玻璃的空氣層內。中空玻璃安裝之后由于經(jīng)常面臨來(lái)自外界的溫差、氣壓、風(fēng)荷載等外力的影響，因此要求密封膠還要保證系統的結構穩定。密封膠出現問(wèn)題會(huì )導致玻璃結構性能和密封性能受影響，外部水氣會(huì )大量涌入到中空玻璃內部與之發(fā)生化學(xué)反應，進(jìn)而出現霉變現象。

　　從現場(chǎng)情況來(lái)看，第二道密封膠質(zhì)量確實(shí)存在問(wèn)題，但是否是導致該批中空玻璃產(chǎn)生霉斑的直接原因，目前還不能完全肯定，只有對該批次密封膠進(jìn)行質(zhì)量及相容性檢測后才能得出科學(xué)的結論。

　　3.2 生產(chǎn)工藝問(wèn)題

　　玻璃清洗是中空玻璃生產(chǎn)的第一個(gè)環(huán)節，也是保證中空玻璃密封性能的最重要的環(huán)節之一。在清洗玻璃的過(guò)程中如果玻璃表面的油漬和水漬等其他雜物沒(méi)有徹底洗掉，而馬上就開(kāi)始進(jìn)行兩塊玻璃合片，這樣密封膠對玻璃的粘結力就會(huì )大大削弱，從而降低了中空玻璃的密封效果，導致兩塊玻璃密封不嚴從而出現發(fā)霉現象。我們在選擇干燥劑、密封膠和間隔條時(shí)考慮的因素是以玻璃清洗干凈為前提，如果玻璃前期沒(méi)有清潔干凈，那么不管后期干燥劑的吸附性能多強以及密封膠的密封性能多好，都避免不了中空玻璃的發(fā)霉。因此，需要加強對玻璃清洗工藝的重視。

　　另外烘干工藝也很重要，如果在兩塊玻璃合片過(guò)程中，玻璃表面的水氣沒(méi)有完全干燥，其水蒸氣含量超過(guò)0.1%，合片后水氣出不來(lái)，那么當環(huán)境溫度較低的時(shí)候，中空玻璃內表面則不可避免地會(huì )出現霉變現象。

　　在兩塊玻璃合片打膠后，第二道密封的密封膠沒(méi)有按照規范要求打膠（節省成本涂抹過(guò)�。�，在安裝使用一段時(shí)間后，受環(huán)境溫度變化、日曬等作用，密封膠會(huì )造成裂紋，這時(shí)水氣就有可能慢慢地進(jìn)入密封膠內，使其失去密封性，也會(huì )造成中空玻璃發(fā)霉；或者由于操作人員操作不仔細，特別是中空玻璃的四個(gè)角部分涂膠不嚴，兩塊玻璃之間存在縫隙，導致中空玻璃密封不嚴引起漏氣，最終導致玻璃發(fā)霉。

　　4 預防措施

　　通過(guò)以上我們分析了幾種可能導致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過(guò)研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預防控制中空玻璃發(fā)霉問(wèn)題，具體措施如下：

　　1．建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規的質(zhì)量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

　　2．密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

　　3．對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規范和優(yōu)化�？茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規范和優(yōu)化，嚴格按照中空玻璃加工工藝來(lái)進(jìn)行加工，每道工序建立相應的檢驗程序加強質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5 結語(yǔ)

　　當然，造成中空玻璃發(fā)霉的因素有很多，上述內容只是針對部分出現問(wèn)題產(chǎn)品進(jìn)行了實(shí)例分析，具有一定的局限性，預防玻璃發(fā)霉需要對各種因素進(jìn)行系統地考慮和控制，找到其內在原因，抓住主要的影響因素，結合實(shí)際生產(chǎn)使用情況確定合理有效的控制方法，只要采用科學(xué)合理的方法加以控制，中空玻璃發(fā)霉問(wèn)題是可以得到有效控制的，產(chǎn)品的質(zhì)量也是可以得到保證的。