一、概述：

　�。ㄒ唬╅T(mén)機特性

　　本次安裝的MQ600B 10/30T高架門(mén)式起重機是位于，主要用于大壩廠(chǎng)房和出水口工程混凝土澆筑、設備的安裝、金屬結構的制作和安裝。MQ600B10/30高架門(mén)式起重機全機總重210t，具有吊裝范圍大、施工靈活等特點(diǎn)。在17～50m全幅度內，安全起重量為10t，最小幅度16～20m時(shí)，安全起重量為30t，且最大起吊高度70m.該機采用圓筒形高架塔身，大大擴大工作范圍，有利于起重機在較小軌距時(shí)的穩定性。

　�。ǘ�）施工現場(chǎng)的布置

　　此次安裝的門(mén)機部件將堆放在安裝間和門(mén)機軌道中間處。

　�。ㄈ�）起重設備的配備

　　本次安裝主要采用四方吊。

　　二、安裝程序：

　　1、行走機構的安裝　安裝時(shí)測量出臺車(chē)之間的距離，然后按照順時(shí)針?lè )较蚍謩e將各行走臺車(chē)吊在軌道上并打支撐固定，最后將水平梁安裝在臺車(chē)上。

　　要求：（1）每套行走臺車(chē)中各個(gè)行走輪對軌道軸線(xiàn)的最大偏差為≤3mm，

　�。�2）四組行走臺車(chē)與門(mén)架水平下梁連接支撐面標高差為≤3mm.

　　2、門(mén)架（管柱Ⅰ和兩條腿21t）的安裝　先將主梁的對角兩條腿、十字拉桿和管柱Ⅰ在地面拼裝完畢，用吊車(chē)安裝在行走臺車(chē)上，然后在吊裝另外兩個(gè)門(mén)腿和門(mén)架上的附屬結構與電纜絞盤(pán)。

　　要求：（1）四條門(mén)腿的安裝中心距為7000±5mm，兩對角線(xiàn)為9899.5±5mm.

　�。�2）塔柱（Ⅰ）上法蘭面在Φ3250全圓周范圍內的標高差為9650±1mm，Φ3250中心對基準中心（對角線(xiàn)交點(diǎn)）吊鉛垂線(xiàn)的偏移為≤5mm.

　　3、管柱Ⅱ、管柱Ⅲ及交叉滾子軸承的安裝

　　要求：（1）交叉滾子軸承中心對地面基準中心吊鉛垂線(xiàn)的偏差為≤15mm，

　�。�2）機臺、管柱與交叉滾子軸承的聯(lián)接支承面平面度誤差不大于0.33mm，

　�。�3）各節管柱之間的聯(lián)接螺栓的預緊力為1900N/M，交叉滾子軸承與機臺聯(lián)接螺栓的預緊力為1700N/M.

　　4、機臺（20t）的安裝　機臺在地面上將兩側走廊和機臺中部拼裝成整體后進(jìn)行安裝，并裝上司機室，吊裝半徑控制在20m以?xún)�。在起吊之前，要保證機臺前后保持基本平衡，同時(shí)要用棕繩栓在機臺尾部，防止機臺在起吊過(guò)程中發(fā)生轉動(dòng)現象。

　　5、安裝人字架　將人字架平行于軌道拼裝好，并在地面用25T汽車(chē)吊輔助門(mén)機將其底部撐開(kāi)至安裝時(shí)的距離，用門(mén)機垂直安裝在機臺上，注意吊裝時(shí)有棱角的部位要墊護角。

　　6、起重、變幅、回轉機構及車(chē)棚的安裝　先安裝各個(gè)機構和電氣部分，最后安裝車(chē)棚。要求如下：

　�。�1）起升機構與變幅機構卷筒中心線(xiàn)應垂直于臂架縱向軸線(xiàn)，在卷筒全長(cháng)上其偏差為≤15mm，

　�。�2）回轉機構小齒輪與回轉支承大齒輪嚙合間隙為≤0.53mm，齒面接觸面積沿齒高方向不小于40%，沿齒長(cháng)方向不小于50%，小齒輪對大齒圈齒寬方向中心線(xiàn)偏差為≤3mm，

　�。�3）保證電氣各部位能正常運行。

　　7、把桿和配重的安裝　將把桿平行于軌道進(jìn)行拼裝，先吊裝50%的配重（1#～5#）再安裝把桿，安裝把桿時(shí)將臂架平行于軌道好并綁好竹夾板，然后利用四方吊將把桿垂直吊起裝在機臺上完后，將把桿放下并穿好提升鋼繩、大鉤和裝上平臺。再用四方吊吊住距離把桿端部10m的地方，提升至能穿好變幅鋼繩，最后吊裝剩余50%配重。

　　8、電氣安裝與機械安裝同步進(jìn)行。

　　9、整機調試及負荷實(shí)驗。

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　　詳情請下載附件：MQ600B-10T30T門(mén)機安裝施工組織設計方案