換產(chǎn)品速度快慢，是玻璃瓶罐企業(yè)制瓶技術(shù)水平高低的體現。我們有時(shí)看到的景象是：現場(chǎng)一片忙亂，滿(mǎn)地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過(guò)來(lái)；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關(guān)不上……。本來(lái)一個(gè)小時(shí)應該做完的工作，兩個(gè)小時(shí)機子還穩不住，有時(shí)半個(gè)班不出產(chǎn)品，遇到難度稍大的產(chǎn)品一兩個(gè)班不出合格品也時(shí)有發(fā)生。日積月累由此產(chǎn)生的損失是巨大的。這些現象說(shuō)明制瓶技術(shù)不成熟，制瓶管理需要改進(jìn)。多年來(lái)我們致力于提升制瓶技術(shù)的研究，特別是在如何快速更換產(chǎn)品上進(jìn)行了積極的探索與總結。

　　1、快速更換產(chǎn)品準備工作要細。

　　當接到產(chǎn)品更換通知后，制瓶車(chē)間領(lǐng)導班子，依據標準，分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn)，查看歷史記錄并認真核對用戶(hù)特殊要求，形成本次換產(chǎn)品的思路，由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長(cháng)、操作工、維修工，落實(shí)各自準備工作。

　　1．1制瓶副主任的工作。

　　1．1．1負責通知相關(guān)機臺班長(cháng)、修模工更換產(chǎn)品的具體時(shí)間及產(chǎn)品號。

　　1．1．2依照產(chǎn)品標準為換產(chǎn)品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規、玻璃瓶身卡規等等，這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數的控制在機前更一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定，和產(chǎn)量提升。

　　1．1．3將產(chǎn)品標準書(shū)寫(xiě)在機前白板上，同時(shí)注明相關(guān)要求和注意事項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點(diǎn)，準確采取控制措施。

　　1．1．4抽檢送到機前的模具及配件，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長(cháng)驗收模具工作是否到位。

　　1．1．5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據上機產(chǎn)品特點(diǎn)、在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的缺陷、用戶(hù)特殊要求等幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

　　1．1．6確定需調整的機構及動(dòng)作配時(shí)。這需要認真對照在機產(chǎn)品、準備上機產(chǎn)品的各項技術(shù)參數及具體產(chǎn)品情況。

　　1．1．7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機產(chǎn)品結構、出料量變化情況適時(shí)調整料道加熱、冷卻系統，以保證上機產(chǎn)品的滴料溫度。

　　1．2修模工的工作。

　　1．2．1接車(chē)間通知后及時(shí)提取合格的模具及相關(guān)配件。

　　1．2．2認真細致檢驗模具及配件是否合格。檢驗模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：第一要確保成、初模及口模棱邊無(wú)明顯磨損和磕碰；第二要確保模具內腔光潔無(wú)損傷、符合上機要求；第三要確保配件正確、正常；第四要確保各模具間配合關(guān)系良好。

　　1．2．3對存在問(wèn)題的模具進(jìn)行必要的維修。這需要先反饋到車(chē)間并接到相關(guān)部門(mén)指令后方可進(jìn)行。

　　1．3制瓶班長(cháng)的工作。

　　1．3．1逐一復查送到機前的成、初模及口模是否正常，相互間配合是否良好。

　　1．3．2認真檢查配件，確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵塞，確保正吹氣頭上正確放置了內吹管。

　　1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，確保每付鉗瓶爪的尺寸準確，兩半扇嚙合良好。

　　1．3．4適時(shí)安排人員將成、初模及口模進(jìn)行預熱處理，對于首次使用的新模具要先預熱經(jīng)噴砂后再次預熱。

　　1．3．5產(chǎn)品上機前十分鐘，校對好機前的架盤(pán)天平秤，依據上機產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼，以便于準確控制產(chǎn)品重量及容量。

　　1．3．6檢查排料槽內是否有足夠的水，確保停機時(shí)玻璃液經(jīng)過(guò)排料槽時(shí)順暢流下。

　　1．4操作工的工作。

　　1．4．1準備好換產(chǎn)品時(shí)必要的工具，比如成、初模專(zhuān)用提手、特殊工具等。

　　1．4．2分類(lèi)、定置擺放好上機產(chǎn)品的模具配件在指定位置，以便于隨時(shí)取用。

　　1．4．3把事先預熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地面上，口模定置放置在各組鉗瓶機構前平臺上，初模則分組定置排放在行列機后地面上。

　　1．4．4按要求制作合適的油刷，以便于及時(shí)、正確使用模具潤滑劑。

　　1．5維修工的工作。

　　1．5．1準備好換產(chǎn)品時(shí)需要更換的附件設備，比如抱鉗、漏斗臂等。

　　1．5．2把清潔的處于良好狀態(tài)的附件設備運送到行列機前。

　　1．5．3根據車(chē)間安排為在換產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行必要的小修準備相關(guān)備件。

　　2、方法科學(xué)分工明確。

　　2．1要確保較快的換產(chǎn)品速度，恰當的換產(chǎn)品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式，也就是說(shuō)六組機我們先換三組，此時(shí)產(chǎn)品的料重以機上產(chǎn)品為準，未換的三組正常生產(chǎn)，待換完三組后將料重調整到新上產(chǎn)品瓶重，再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。

　　2．2為實(shí)現快速更換產(chǎn)品，合理明確的分工也是必須的。

　　2．2．1在整個(gè)換產(chǎn)品過(guò)程中，制瓶副主任負責監護管理協(xié)調工作，密切注意各個(gè)細節及可能的變化，發(fā)現問(wèn)題立即加以糾正。

　　2．2．2行列機班長(cháng)注意控制產(chǎn)品料重，及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品缺陷并加以消除。

　　2．2．3每個(gè)機段上三名行列機操作工互相配合進(jìn)行更換，其中一名較為熟悉行列機結構性能的操作工在初型模側進(jìn)行更換，該操作工要小心謹慎，始終控制好產(chǎn)品更換的節奏，在進(jìn)行每一步操作時(shí)確保本機段上人、機處于安全的狀態(tài)；另一名操作工站在輸瓶機平臺上進(jìn)行更換，該操作工要心領(lǐng)神會(huì )，仔細觀(guān)察本機段動(dòng)作的變化，在進(jìn)行操作更換時(shí)要確保機段已經(jīng)處于穩定位置；還有一名操作工則站在輸瓶機前，該操作工要集中精力，負責好上下機模具及配件的接遞工作，并且適時(shí)做好模底和鉗瓶鉗的更換工作，適時(shí)做好模底機構和鉗瓶機構高度調整。

　　2．2．4車(chē)間維修工負責物件清理工作，要及時(shí)把下機的模具及配件撤離工作現場(chǎng)，確保工作場(chǎng)所利落，操作方便安全有保障。

　　3、操作程序優(yōu)化。

　　理想的操作程序對提高換產(chǎn)品速度起到至關(guān)重要的作用，這是換產(chǎn)品最關(guān)鍵部分。我們的操作大體分四個(gè)方面。

　　3．1要正確停機。當車(chē)間領(lǐng)導發(fā)出開(kāi)始更換產(chǎn)品命令后，各機段初模側的操作工立即停止接料，待成模內最后一支瓶子被鉗出，口鉗翻轉至成模上方尚未打開(kāi)時(shí)，停止本機段工作，接著(zhù)操作相關(guān)氣路，使口鉗和鉗移器處于張開(kāi)位置，并在口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處放一特別套環(huán)，以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。

　　3．2進(jìn)行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側操作工操作相關(guān)氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭，待更換完畢后，初模側的操作工拿下口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相嚙合處的套環(huán)，操作相關(guān)氣路，返回口鉗，于此同時(shí)，站在輸瓶機前的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更換鉗瓶鉗時(shí)，瓶鉗開(kāi)度應與上機產(chǎn)品的瓶口尺寸相適應。

　　3．3進(jìn)行初、成模及相關(guān)抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時(shí)，需要用車(chē)間制作的模具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更換完畢后，初模側的操作工操作相關(guān)氣路關(guān)閉成模，并使口鉗處在翻轉位置，此時(shí)輸瓶機前的操作工應及時(shí)調節模底高度。

　　3．4各機構的校正校準。

　　3．4．1口鉗機構校正。關(guān)閉成型模后，當口鉗翻轉到成模上方時(shí)開(kāi)始校正口鉗機構，校正前要確�？刂瓶阢Q翻轉的氣路已經(jīng)接通，控制口鉗返回的氣路已斷開(kāi)，并且確保成模內沒(méi)有放置模底，這是準確校正口鉗機構的前提。站在輸瓶機平臺上的人要獨立校正口鉗高度，校正完畢后應使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右，這是我們快速換產(chǎn)品的重要一環(huán)。

　　3．4．2撲氣機構和漏斗機構校正。在校正口鉗臂的同時(shí)，初模側的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關(guān)氣路，關(guān)閉初模，讓撲氣頭下封底，進(jìn)行撲氣機構和漏斗機構的校正。校正這兩個(gè)機構時(shí)，一定要口鉗處在翻轉的位置，另外還要注意先校正撲氣機構再校正漏斗機構。在校正漏斗機構時(shí)，要先讓漏斗下落到初型模的正上方，后讓撲氣頭下落到漏斗之上，再調節漏斗臂，并使漏斗離開(kāi)漏斗臂兩毫米左右。

　　3．4．3正吹氣機構校正。校正完漏斗機構后，初型模側的操作工操作相關(guān)氣路，打開(kāi)初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成型模上方，開(kāi)始校正正吹氣機構。校正正吹氣機構時(shí)要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。

　　3．4．4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構的時(shí)候，初模側的操作工負責調整芯子氣缸的高度，需要注意的是：調節芯子氣缸高度時(shí)，口鉗應處于完全返回的位置，口鉗機構高度不需要調節時(shí)，芯子氣缸的高度也不要調節。

　　3．4．5模底高度調節。以上相關(guān)機構校正完畢后，初模側的操作工操作相關(guān)氣路打開(kāi)成模，待輸瓶機前的操作工放入模底并調節模底高度至適當位置，模底高度應確保成模開(kāi)關(guān)自如。

　　各配件更換完畢，機構調整到位后，開(kāi)啟本機段運轉。

　　4、經(jīng)濟效益分析。

　　經(jīng)過(guò)不斷摸索，我們的產(chǎn)品更換工作做到了平穩有序高效。六組機更換一次產(chǎn)品只需要20分鐘，八組機則需要30分鐘。鑒于我公司以異型酒瓶產(chǎn)品結構為主，換產(chǎn)品頻繁，按現在的產(chǎn)能估計，我公司每年換產(chǎn)品次數在500次左右，如果以每次換產(chǎn)品節約0.5小時(shí)計，每年可減少停機損失250臺時(shí)，相當于多生產(chǎn)60余萬(wàn)只產(chǎn)品。