第二節 鋼結構制作

　　一、原材料試驗、檢驗、矯正

　　根據圖紙要求購買(mǎi)的原材料，應送到已具備檢驗資格的公司試驗室進(jìn)行抽樣檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點(diǎn)必須符合規范要求。同時(shí)，購買(mǎi)的原材料要有材料出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)說(shuō)明。由于運輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì )發(fā)生變形，給加工造成困難，故應對檢驗合格材料預先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工；

　　二、放樣、號料、下料

　　制作時(shí)先在車(chē)間平臺上按圖紙要求放出1：1大樣，在核對各方位尺寸準確后，然后用圓規、直尺、石筆等工具劃出下料尺線(xiàn)，尺寸線(xiàn)要準確、細致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機切割，加工余量為1-2mm.切割前，應將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號，分類(lèi)堆放。

　　三、焊接施工及管理

　　1、人員要求：

　�、購氖卤竟こ淌┖傅暮腹け仨毘钟杏行У暮腹ず细褡C書(shū)，且從事與合格證書(shū)中內容相符的焊接工作。

　�、诤附淤|(zhì)量檢查人員，由專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員擔任，且有有效的崗位合格證書(shū)。

　�、蹮o(wú)損檢測人員由持有有效無(wú)損檢測證書(shū)者擔任。

　�、芎附蛹夹g(shù)人員由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔任，且能勝任技術(shù)和管理工作。

　　2、焊接設備選用：

　�、� 工廠(chǎng)焊接較長(cháng)直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2焊機焊接。

　�、� 不便采用半自動(dòng)CO2焊的采用手工電弧焊機進(jìn)行焊接。

　�、廴�種焊機質(zhì)量符合國家標準，性能良好，滿(mǎn)足施焊要求。

　�、懿讳P鋼欄桿采用氬氣保護焊接。

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　　詳情請下載附件：人行鋼天橋施工方案范本