工程概況

　　1.1 工程地理位置、地質(zhì)情況及施工條件

　　本工程屬于6 萬(wàn)噸預焙陽(yáng)極生產(chǎn)系統，位于蘭州市××區××鄉××村，××廠(chǎng)的西側，蘭青公路及蘭青鐵路線(xiàn)從廠(chǎng)區北側通過(guò)，廠(chǎng)區東北側有鐵路車(chē)站（××站），交通十分便利，廠(chǎng)區地質(zhì)結構未發(fā)現有不適宜工程建設的不良構造。

　　施工現場(chǎng)“三通一平”均已完成，土建工程正在緊張施工之中。

　　1.2 主要工藝流程

　　34 室焙燒爐每個(gè)爐室8 個(gè)料箱，2 個(gè)火焰系統，炭塊焙燒燃料采用天然氣。由高樓部生產(chǎn)的生陽(yáng)極塊，經(jīng)過(guò)1××04、1××05 鏈式輸送機，生陽(yáng)極炭塊編組機，由多功能天車(chē)吊放焙燒爐中，等生陽(yáng)極和填充焦按要求裝爐完畢后，按設定的焙燒曲線(xiàn)升溫進(jìn)行焙燒。焙燒爐中經(jīng)過(guò)11××℃焙燒溫度后的陽(yáng)極，經(jīng)風(fēng)機強制冷卻，冷卻溫度小于2××℃時(shí)，碳塊可以出爐，由多功能天車(chē)放入輸送機上，輸送到炭塊清理機上，清理掉陽(yáng)極粘附的填充料，清理完的碳塊經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查，合格陽(yáng)極塊送至炭塊轉運站，由堆垛天車(chē)堆垛貯存，或送往陽(yáng)極組裝工序。廢炭塊由1××07 和1××06 輸送機送至返回料處理。出爐過(guò)程中的爐內填充焦，由多功能天車(chē)吸出分級后，粘子料仍作為填充料用，收塵粉則放入一儲倉內，由散裝水泥車(chē)運至生陽(yáng)極制造工段，作為磨粉原料的一部分。而在焙燒爐中所產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)環(huán)形煙道，進(jìn)入煙氣凈利化系統，使煙氣中的有害氣體經(jīng)過(guò)凈化后排入空氣中，從而達到環(huán)保的要求。

　　1.3 工程內容及工程設備供貨情況1.3.1 工程內容

　　1 陽(yáng)極焙燒工段建筑面積為8115 平方米左右，長(cháng)度為168 米，寬度為36 米（軸線(xiàn)尺寸）。主要工作內容包括：陽(yáng)極焙燒工段34 室焙燒爐的筑爐，斗提機、螺旋輸送機及電氣、自控設備安裝，電纜敷設、給排水、采暖通風(fēng)管道安裝等。

　　2 陽(yáng)極焙燒煙氣凈化：主要工作內容有電氣、自控設備安裝、電纜敷設、給排水及管道安裝等。

　　3 陽(yáng)極焙燒循環(huán)水：建筑面積73 平方米左右，主要工作內容有給排水及采暖管道安裝，電氣、自控、儀表設備安裝、電纜敷設等。

　　4 炭塊轉運站：建筑面積5930 平方米左右，長(cháng)度162 米，寬度36 米（軸線(xiàn)尺寸），主要工作內容堆垛天車(chē)、鏈式輸送機等設備安裝，電氣、自控設備安裝、電纜敷設、給排水、采暖通風(fēng)及管道安裝等。

　　同時(shí)安裝工程的范圍還包括：?jiǎn)误w設備的調試、試運行、配合系統設備的調試、試運行等工作。

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　　詳情請下載附件：蘭州某焙燒爐筑爐工程施工組織設計