一、概述

　　1、耐磨地坪特點(diǎn)

　　1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重壓及沖擊。

　　1.2不起砂、不起粉塵，保持地坪潔凈。

　　1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。

　　1.4耐水性與耐油性?xún)?yōu)異，適合各種干濕內外環(huán)境。

　　1.5與混凝土一體成型，施工簡(jiǎn)易、迅速，最具經(jīng)濟性及實(shí)用性。

　　1.6地坪耐用性高，使用壽命長(cháng)，大幅節省維護費用。

　　2、耐磨地坪材對基層混凝土的要求

　　2.1混凝土標號應達C25以上。

　　2.2坍落度最好應控制在8cm，最高不應超過(guò)15cm.

　　2.3骨材最大粒徑不高于2.5cm，含泥量低于1%.

　　2.4不能采用低熱水泥及引氣助劑。

　　2.5混凝土的澆注、分倉施工、搗實(shí)、整平等應事先規劃分工，并依正常程序，確實(shí)完成混凝土平整基面的澆注。

　　2.6混凝土澆注方的友善協(xié)助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。

　　二、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪的詳細做法及要求。找出施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，對施工中存在的問(wèn)題應與建設單位、監理單位及時(shí)聯(lián)系，協(xié)商解決并及時(shí)辦理變更、洽商記錄。

　　1.2編制詳細的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

　　1.3主要材料及時(shí)匯總統計，編制材料種類(lèi)、數量、規格及需用日期的計劃報表。

　　2、材料準備

　　2.1水泥：硅酸鹽水泥，標號為32.5 級。

　　2.2石子：石子大小為10～15mm.

　　2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.4 固化劑：專(zhuān)用矽鈦合金骨料，5kg/㎡.

　　3、主要機具

　　機械打磨機、攪拌機、拉線(xiàn)和靠尺、抹子、毛刷子、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子等。

　　4、作業(yè)條件

　　4.1施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線(xiàn) （一般彈+500mm 線(xiàn)）。

　　4.2門(mén)框和樓地面預埋件、水電設備管線(xiàn)等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。

　　4.3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實(shí)堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

　　4.4辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續。

　　4.5作業(yè)層的天棚，墻柱抹灰施工完畢。

　　三、施工工藝

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　　1、工藝流程：

　　清理基層→檢測基層平整度→設定水平標高分倉支模→澆制細石混凝土找平層→平整度檢驗。

　　2、找平層施工：

　　2.1清理基層：

　　2.1.1清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。

　　2.1.2用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤基面。

　　3、檢測基層平整度：

　　利用水準儀進(jìn)行檢測，掌握基面的基本情況。

　　3.1利用水準儀確定標高，根據廠(chǎng)房布置及立柱分布情況進(jìn)行分倉支模。面積較小的房間無(wú)需分倉支模，可根據標高制作灰餅控制平整度。

　　3.2模板選用角鋼或槽鋼，用水準儀校正至找平層水平標高后，固定在基面上。

　　3.3支模分倉數，由現場(chǎng)實(shí)際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯。3.4支模完畢后，清除基面多余水份，然后用素水泥進(jìn)行掃漿處理。

　　3.5澆制找平層。

　　3.6檢測平整度。

　　利用水準儀檢測找平層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以?xún)取?/p>

　　3.7找平層技術(shù)指標控制：

　　3.7.1水灰比控制在0.5以下。

　　3.7.2混凝土塌落度控制在7-9cm.

　　3.7.3細石混凝土骨料粒徑應控制在10mm之內。

　　3.7.4細石混凝土強度最終達到C20以上。

　　3.7.5分倉支模寬度以8——4m條形間隔為宜，以隔倉作業(yè)式進(jìn)行混凝土澆注。

　　3.7.6找平層在初凝時(shí)要除去表面的多余泌水。

　　3.7.7足夠照明、夜間施工有良好的視線(xiàn)。

　�。ǘ�）耐磨面層施工

　　1、工藝流程：

　　基面混凝土控制→邊角加固→計算覆蓋率→第一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填縫→施工結束。

　　2、硬化劑地面施工

　　2.1邊角加固：

　　2.1.1邊角部位按規范要求處置；

　　2.1.2沿邊帶100～150mm寬，用手撒布材料；

　　2.1.3用抹刀抹平；

　　2.1.4如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。

　　3、設計材料的覆蓋：

　　3.1將施工面劃分成一定面積的區域；

　　3.2預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；

　　3.3材料用量計算：5㎏/㎡；

　　3.4材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達到最佳。

　　4、鋪設硬化劑（第一階段）：

　　4.1測定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

　　4.2均勻撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。

　　4.3具體方法如下

　　4.3.1撒料時(shí)混凝土面應無(wú)浮水，用手指按混凝土時(shí)其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝，感覺(jué)不到松散、游離的石子存在，也就是手指按混凝土時(shí)，有壓痕但不能很深。

　　4.3.2與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，后用木抹子和壓抹子搓平壓實(shí)。

　　4.3.3撒料時(shí)，工具離開(kāi)地面位置要盡量低，材料攤開(kāi)面積要大，攤開(kāi)厚度要均勻一致。

　　4.3.4只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均。必要時(shí)局部地方應補撒料。

　　5、抹平：

　　5.1待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

　　5.2使用帶磨盤(pán)的抹光機抹平；

　　5.3當混凝土初步平整后，運行抹平機。抹平機運行時(shí)，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運行整平。

　　5.4整平中，要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來(lái)，以免過(guò)度振搗造成分層，切忌抹光過(guò)度；

　　5.5用2米長(cháng)鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調整；

　　5.6靠近邊角難于用抹平機處用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；

　　5.7確保所有的部位都完全壓實(shí)。

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　　詳情請下載附件：耐磨自流平地坪施工方案