施工前準備

　　1 認真進(jìn)行圖紙會(huì )審，編寫(xiě)施工技術(shù)措施，對作業(yè)人員進(jìn)行總體技術(shù)交底。

　　2 開(kāi)工前作好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與未經(jīng)考試合格者不許上崗。

　　3 現場(chǎng)的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類(lèi)，分型號堆放整齊。

　　4 各種機械設備要檢修完好，試運正常，運至現場(chǎng)后要按指定位置安裝就位。

　　5 施工前應認真復核測量基線(xiàn)、水準點(diǎn)及樁位。樁基軸線(xiàn)的定位點(diǎn)及施工地區附近所設的水準點(diǎn)設置在不受樁基施工影響處。

　　6 鋼筋混凝土原材料的驗收與復驗：

　　6.1鋼筋應有出廠(chǎng)質(zhì)量的證明或試驗報告單，每捆（盤(pán)）鋼筋的標志內容必須和出廠(chǎng)的證明相符合。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內容包括對標志、外觀(guān)檢查，并按現行國家的規定抽取試樣做力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分檢驗。

　　6.2混凝土必須有出廠(chǎng)合格證，有堿含量評估報告。

　　施工程序

　　1 施工工藝

　　2 施工質(zhì)量控制點(diǎn)

　　4 施工方法和質(zhì)量標準

　　1 進(jìn)行測量放線(xiàn)，定樁位，開(kāi)挖泥漿溝、泥漿池，埋設護筒。護筒采用鋼板護筒，中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒上口應高出地面150mm，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開(kāi)設1～2個(gè)出漿孔。護筒高度應滿(mǎn)足孔內泥漿面高度的要求（地表土層較好，開(kāi)鉆后不塌孔的場(chǎng)地，可不埋設護筒）。

　　2 鉆機就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。為了準確控制鉆孔深度，必須在機架上做出控制深度的標尺，以便施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。

　　3 開(kāi)鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準備就緒，方可開(kāi)鉆。

　　4 注水管及鉆機電纜由專(zhuān)人負責，要隨鉆機的升降拉順，繃直。

　　5 鉆機必須先注水后進(jìn)尺，進(jìn)尺速度控制在0.2m/min為宜，碰到硬土層進(jìn)尺速度適當減慢，以鉆機不超過(guò)負荷為準，鉆機進(jìn)尺到設計孔深時(shí)，使鉆機空轉不進(jìn)尺，同時(shí)射水。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿比重降到1.1左右時(shí)，以手指捻漿無(wú)砂粒感覺(jué)時(shí)，即可認為清孔合格。

　　6 清孔終結前，應測定泥漿指標，以保證在水下混凝土澆注時(shí)，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后應立即組織水下混凝土施工，一般從清孔停止到混凝土澆注開(kāi)始控制在一小時(shí)以?xún)取?/p>

　　7 樁鉆孔成孔后，必須測量深度、孔徑，符合設計要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注。

　　8 澆注混凝土前，孔底的泥漿比重應小于1.25；含砂率小于或等于8%；

　　粘度≤28S；孔底沉渣厚度指標符合設計要求不得大于200mm.

　　9 鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周?chē)�冒漿時(shí)，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進(jìn)。如發(fā)生縮頸、塌孔時(shí)，可加大泥漿比重以穩孔護壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使潛水鉆空轉不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。當縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時(shí)，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。

　　10 澆注水下混凝土應遵守下列規定：

　　a.開(kāi)始澆注混凝土時(shí)，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

　　b.應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

　　c.導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，有專(zhuān)人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；

　　d.水下混凝土必須連續施工，每根澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對澆注過(guò)程中的一切故障均應記錄備案；

　　e.控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。

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　　詳情請下載附件：道橋樁施工方案