工程概況

　　××杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢(qián)塘江南岸。工程建筑總面積247278��， 分為南區（Ⅲ段）、北區（Ⅰ段）、河道（Ⅱ段） 三部分。

　�、蚨味喙δ軓d為型鋼混凝土結構和鋼結構組合結構，直徑54m， 結構層數3 層。結構主要包括四個(gè)核心筒體（芯柱鋼骨基礎底部－4.0m 至15.835m），9.850m 標高的樓面梁、板，16.550m 標高的樓面梁、板，16.550～33.400m 范圍的雙支柱系統和屋頂鋼結構。

　　核心筒體混凝土強度等級C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm.連接各核心筒體的鋼骨混凝土結構大梁混凝土強度等級C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm .

　　核心筒體墻板鋼筋Φ32、Φ25.主筋采用機械直螺紋連接。由浙江省一建建設集團有限公司總承包，并承擔混凝土結構施工。多功能廳混凝土結構主要工程量為1000 m3.

　　工程特點(diǎn)

　�。�1） 工程結構復雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結構工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見(jiàn)附圖1.

　�。�2）工程層高較高，為12.050m 和6.700m.

　�。�3） 核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。

　　施工過(guò)程安排

　�。ㄒ唬┦┕ろ樞蚴讓雍诵耐搀w鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→核心筒體鋼筋連接|、綁扎→降溫管布置及安裝→測溫孔布置及安裝→核心筒體支模板→核心筒體混凝土澆搗→混凝土測溫及養護→二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→

　�。ǘ�）鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現場(chǎng)加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專(zhuān)職人員進(jìn)行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類(lèi)堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。

　　核心筒體墻暗柱主筋對接采用機械直螺紋連接。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。

　　鋼筋加工時(shí)，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類(lèi)，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著(zhù)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

　　鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長(cháng)度和數量，長(cháng)短搭配，先斷長(cháng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。

　　鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長(cháng)度必須滿(mǎn)足設計和施工規范的要求。

　　特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節點(diǎn)處理，在與設計人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構插筋時(shí)應采取措施，防止插筋偏位。

　　剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。

　�。ㄈ�）模板工程

　　核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48 鋼管與DN14 螺桿通過(guò)元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定φ14 螺桿豎向及橫向間距均為400mm， 滿(mǎn)足混凝土施工受力要求。施工時(shí)嚴格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3 型高效脫模劑，以確�；炷�土成型后的表觀(guān)質(zhì)量。

　　模板的拆除時(shí)間要嚴格控制，側模要在混凝土內外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準許將模板、配件、支架等運出堆放。

　　模板拆除后，應及時(shí)清理，并涂上脫模劑。

　�。ㄋ模┐篌w積混凝土工程

　　核心筒體結構部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。

　　混凝土采用商品混凝土，泵送。

　　1. 原材料選用

　　混凝土采用C40 商品混凝土-R5≥40Mpa 早強混凝土，由濱江區鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證，決定采用P.042.5R 安徽寧國海螺水泥，早期強度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS 礦粉及15mm 聚丙烯纖維，石子采用富陽(yáng)產(chǎn)5～20mm 碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠(chǎng)家進(jìn)行多組不同摻量的試配級配，然后根據施工環(huán)境及設計施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑（HR1-2C）∶礦粉∶聚丙烯纖維＝320∶163∶738∶ 1020∶8.6∶110∶1.2（單位：千克）， 混凝土采用泵送施工。在每次施工時(shí)由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現場(chǎng)試驗人員配合混凝土廠(chǎng)家及時(shí)調整配合比，嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續性。

　　2. 延緩混凝土降溫速率

　　大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時(shí)澆水養護，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設降溫水管（見(jiàn)附圖2、附圖3），從混凝土初凝后開(kāi)始通水，以降低混凝土水化熱。

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　　詳情請下載附件：某(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工組織設計方案