一、施工準備

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　　耙子、掃把、白線(xiàn)、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

　�。ǘ�）技術(shù)準備

　　1、混凝土申請：澆筑棍凝±前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。

　　2、所有機具均應在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。

　　3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應在現場(chǎng)準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。

　　4、根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

　�。ㄈ�）作業(yè)條件

　　1、各種專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。

　　2、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。

　　3、振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

　　4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò )信號已準備就緒。

　　5、勞動(dòng)力安排已妥當，名單已上報。

　　6、與城管部門(mén)協(xié)調好，確�；炷�土的順利澆筑。

　　7、檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿(mǎn)足要求。

　　8、板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。

　　二、施工工藝

　　1、基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著(zhù)混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。

　　2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過(guò)測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25它以?xún)取?/p>

　　3、混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時(shí)向后退著(zhù)澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。

　　4、根據泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。

　　5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm.

　　6、在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm.

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　　詳情請下載附件：底板大體積混凝土澆筑工程施工方案