第一節燒結工藝

　　燒結生產(chǎn)是為高爐冶煉提供合格鐵礦石原料的一個(gè)極為重要的生產(chǎn)工序�，F代大型高爐使用燒結礦的越來(lái)越多，其用量約占高爐礦石原料用量的80%以上。燒結生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)有以下：

　�、匍_(kāi)采及加工過(guò)程產(chǎn)生的富礦粉，以及貧礦精選得到的精礦粉都可經(jīng)燒結加工制塊后，用于高爐生產(chǎn)。擴大了鐵礦石資源，使自然資源得到充分利用。

　�、阼F礦石燒結可以利用含鐵工業(yè)廢料、高爐塵、轉爐鋼渣、軋鋼氧化皮，鐵屑，硫酸渣等變廢為寶，化害為利。

　�、坭F礦石燒結可以改善鐵礦石的冶金性能，可獲得大塊、多孔、表面積大還原性好，成份穩定的人造富礦，使高爐冶煉指標得到改善。

　�、芡ㄟ^(guò)燒結加工可去除原料中的硫、砷、鋅等有害雜質(zhì)。

　�。�1）燒結工藝流程：

　　燒結生產(chǎn)工藝各廠(chǎng)雖稍有差異，但大體上是一改，大改可以分為下幾個(gè)部分：①原燃料的接受和貯存，由卸料機械，受料槽、精礦倉庫、熔劑倉庫、消石灰、燃料倉庫等主要設施組成。擔負進(jìn)廠(chǎng)原料的供應，貯存工作，以維持生產(chǎn)的連續進(jìn)行。

　�、谠�燃料的準備：包括含鐵原料中和，原料倉庫一次配料，燃料和熔劑的破碎，篩分等，使原料燃料的化學(xué)成分和粒度組成達到配料工序的要求。

　�、叟淞希喊�括配料槽、配料圓盤(pán)、自動(dòng)配料的設施，根椐成品燒結礦化學(xué)成份的要求及原燃料的品種，通過(guò)配料計算，確定配料比，采用容積配料并配合重量檢測方法進(jìn)行配料，以保證成品燒結礦的化學(xué)成份穩定，并根椐燒結過(guò)程中對燃料數量的要求及時(shí)調整。

　�、轃�結料的混勻制粒：包括混合料的運輸皮帶、返礦原盤(pán)、混合機等，其任務(wù)是將配入的混合料混勻，加水潤濕進(jìn)行造球和預熱，為燒結提供化學(xué)成份均勻，透氣性好的混合料。

　�、藁旌狭系臒�結：燒結作業(yè)是燒結生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節。由布料器將混合料裝入小礦槽，經(jīng)圓輥給料機和反射板將混合料布到燒結機的臺車(chē)上，由點(diǎn)火器將混合料加熱到點(diǎn)火溫度，料層著(zhù)火，開(kāi)始抽風(fēng)燒結，混合料通過(guò)至上而下的燒結過(guò)程，結成了具有一定冶金性能的燒結礦。

　�、叱轱L(fēng)、除塵及環(huán)保治理（即大氣治理技術(shù)）即起到廢氣塵粒的重新回收利用，又起到改善生產(chǎn)環(huán)境，提高環(huán)境質(zhì)量環(huán)保治理貫穿于整個(gè)燒結生產(chǎn)工藝線(xiàn)。

　�、喑善诽幚恚喊�括單輥破碎、熱礦振動(dòng)篩、冷卻機、整粒分篩、鋪底料、成品運輸等設備。其任務(wù)是：將熱燒結礦破碎、篩分冷卻及整粒篩分然后將返礦料，鋪底礦料。合格成品礦料，按其用途外輸。

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　　詳情請下載附件：江蘇某鋼廠(chǎng)燒結機安裝施工組織設計