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2012-09-28 14:12 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
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墻面水刷石分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 1.1 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產(chǎn)品。 2.1.2 砂：中砂。使用前應過(guò)5mm孔徑的篩子。 2.1.3 石渣：顆粒堅實(shí)，不得含有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。石渣規格應符合規范要求，級配應符合設計要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應用水洗凈，按規格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。 2.1.4 小豆石：粒徑以5～8mm 為宜，含泥量不大于1%，用前過(guò)二遍篩，用水沖凈備用。 2.1.5 石灰膏：使用前一個(gè)月將生石灰過(guò)3mm篩子淋成石灰膏，用時(shí)灰膏內不應含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。 2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時(shí)不得含有末熟化的顆粒。 2.1.7 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。 2.1.8 顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。 2.1.9 主要機具：應備有手壓泵2～3臺（根據刷石量多少及施工人員數量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（�。┧�、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車(chē)、灰勺、小灰桶、鐵板等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結構工程已經(jīng)驗收合格。 2.2.2 按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應離開(kāi)墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。 2.2.3 外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗無(wú)滲漏，檢驗合格。門(mén)窗框安裝固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實(shí)。 2.2.4 墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應剔平。凹處用1∶3水泥砂漿分層補平。 2.2.5 水刷石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專(zhuān)人統一配料，并把好配合比關(guān)。 3.1 工藝流程： 門(mén)窗口四周堵縫 （預制混凝土外墻板空腔板縫的處理）→墻面清理→澆水濕潤墻面 （墻板空腔縫淋水試驗）→吊垂直、套方找規矩、抹灰餅、沖筋→分層抹底層砂漿→彈線(xiàn)→粘分格條、滴水條→抹石渣漿→反復揉壓沖刷拍實(shí)→鐵抹子壓光、壓實(shí)→用手壓泵沖洗刷石用漿壺自上而下沖洗→起分格條、滴水條→水泥膏勾縫 3.2 基層為混凝土外墻： 3.2.1 基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1∶1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進(jìn)行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進(jìn)行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷"處理劑°一道，隨即緊跟著(zhù)抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)處理劑不能干。第二種，剛完處理劑后撒一層粒徑為2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進(jìn)行打底。 3.2.2 吊垂直。套方找規矩：若建筑物為多層，應用特制的大線(xiàn)墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門(mén)窗洞兩側等分層抹灰餅。若為高層時(shí)，應在大角、門(mén)窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線(xiàn)，并按線(xiàn)分層抹灰餅找規矩，使橫豎方向達到平整一致。 3.2.3 抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著(zhù)分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用 1∶ l∶ 6（混合砂漿）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時(shí)用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養護。 3.2.4 彈線(xiàn)分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線(xiàn)、粘條，分格條上皮要做到平整，線(xiàn)條橫平豎直交圈對口。并按規范規定的部位設置滴水條。 3.2.5 抹水泥石渣漿面層：刮一道內摻10%的107膠水泥漿，緊跟著(zhù)抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時(shí)用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條lmm），然后將石渣層壓平、壓實(shí)。 3.2.6 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其成水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復進(jìn)行3～4遍，待面層開(kāi)始初凝，指捺無(wú)痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著(zhù)用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏勾縫。 3.2.7 操作程序：門(mén)窗暄臉、窗臺、陽(yáng)臺、雨罩等部位刷石應先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀(guān)。刷石陽(yáng)角部位，噴頭應從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺暄臉、陽(yáng)臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬 7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼續施工沖刷新活前。應將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗、防止污染墻面。岔子應留在分格縫上。 3.3 基層為磚墻： 3.3.1 基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。 3.3.2 吊垂直、套方找規矩：從頂層開(kāi)始用特制線(xiàn)墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽(yáng)角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線(xiàn)找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。 3.3.3 抹底層砂漿：常溫時(shí)采用1∶0.5∶4混合砂漿或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時(shí)以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時(shí)用力抹。將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養護。 3.3.4 彈線(xiàn)、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線(xiàn)分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規范和圖紙要求部位粘貼，并應順直。 3.3.5 抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹1∶0.5∶3水泥石渣漿，抹時(shí)應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時(shí)處理，找平后壓實(shí)、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。 3.3.6 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復進(jìn)行3～4遍，待面層開(kāi)始初凝，指捺無(wú)痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著(zhù)用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏勾縫。 3.3.7 操作程序：門(mén)窗暄臉、窗臺、陽(yáng)臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀(guān)。刷石陽(yáng)角部位噴頭應由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、暄臉、陽(yáng)臺、雨罩底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續施工時(shí)，沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。 3.4 冬雨期施工： 3.4.1 冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。 3.4.2 抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于+5℃。 3.4.3 抹灰層硬化初期不得受凍。 3.4.4 進(jìn)入冬前施工，砂漿中應摻入能降低冰點(diǎn)的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點(diǎn)半大氣溫度高低來(lái)調整其砂漿內外加劑的摻量。 3.4.5 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。 3.4.6 嚴冬階段不得施工。 3.4.7 雨期施工時(shí)注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時(shí)，應注意遮擋，防止損壞。 4.1 保證項目： 4.1.1 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。 4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無(wú)掉粒和接槎痕跡。 4.2.2 分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整 齊，橫平豎直、通順。 4.2.3 滴水線(xiàn)（槽）：流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項目，見(jiàn)表9-5。 外墻面水刷石允許偏差 表9-5 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 立面垂直 5 用2m托線(xiàn)板檢查 2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 4 用2m托線(xiàn)板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺檢查 5 墻裙勒腳上口平直 3 拉5m小線(xiàn)及尺量檢查 6 分格條平直 3 拉5m小線(xiàn)及尺量檢查 單層、多層 H‰且≤20 經(jīng)緯儀檢查 高層 H‰且≤30 經(jīng)緯儀檢查 5.1 粘在門(mén)窗框及磚墻上的砂漿應及時(shí)清理干凈。鋁合金門(mén)窗應及時(shí)粘好保護膜，以防污染。 5.2 噴刷時(shí)應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細心保護和覆蓋。 5.3 建筑物進(jìn)出口的水刷石抹好交活后，應及時(shí)釘木條保護口角，防止砸壞棱角。 5.4 拆架子及進(jìn)行室內外清理時(shí)，不要損壞和污染門(mén)窗玻璃及水刷石墻面。 5.5 油漆工刷油時(shí)應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線(xiàn)等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。 6.1 灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒(méi)清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒(méi)澆水養護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒(méi)"毛化"處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空鼓是因為起條時(shí)將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過(guò)厚；打底灰抹好24h注意澆水養護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進(jìn)行"毛化"處理。 6.2 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒(méi)抹平壓實(shí)，凹坑內水泥漿沒(méi)沖洗干凈，或最后沒(méi)用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時(shí)應反復揉壓抹平，使其無(wú)凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專(zhuān)人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。 6.3 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層下密實(shí)也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實(shí)、壓光為止。 6.4 爛根：刷石與散水及與腰線(xiàn)等接觸的平面部分沒(méi)有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實(shí)。刷石與散水和腰線(xiàn)接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。 6.5 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個(gè)墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時(shí)污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個(gè)面找好規矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。 6.6 刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠(chǎng)證明和試驗報告。 7.2 砂子質(zhì)量證明書(shū)及含泥量報告。 7.3 石渣、小豆石等質(zhì)量證明書(shū)。 7.4 生石灰粉、粉煤灰出廠(chǎng)合格證。 7.5 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑的出廠(chǎng)合格證及使用說(shuō)明。 7.6 質(zhì)量檢驗評定記錄。 |
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