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2012-09-28 13:47 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 工程名稱(chēng) | 交底部位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程編號 | 日 期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底內容： 采暖衛生與煤氣工程 （一）技術(shù)交底 表格式樣同土建工程用表。 要求：應根據本工程的特點(diǎn)，依據規范、規程、施工工藝，設計要求等寫(xiě)出各分項工程技術(shù)交底內容，交底方與接受任務(wù)方應有簽認手續。技術(shù)交底工作應在施工前進(jìn)行完畢，要交工藝、交標準、交操作規程，使技術(shù)交底真正起到指導施工的作用。 內容：工具、材料準備；室內給、排水管道安裝；衛生器具安裝；散熱器及熱水管道安裝；煤氣管道及設備安裝；調壓裝置安裝等。在地基與基礎施工階段，要有埋地（或暗裝）各種管道（給、排水、采暖等）的交底內容。 采暖衛生與煤氣安裝工程中的各分項工程的技術(shù)交底均應包括以下內容： 1.對材料、設備的要求； 2.主要機具； 3.作業(yè)條件； 4.操作工藝； 5.質(zhì)量標準（即質(zhì)量檢驗評定標準）； 6.成品保護； 7.應注意的質(zhì)量問(wèn)題。 下面以室內采暖管道分項工程技術(shù)交底為例。 室內采暖管道安裝技術(shù)交底 本技術(shù)交底適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)150℃的采暖管道安裝工程。 1.材料要求 （1） 管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛剌、重皮及凹凸不平現象。 （2）管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。 （3）閥門(mén)：鑄造規矩、無(wú)毛剌、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無(wú)損傷。 （4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。 2.主要機具 （1）機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 （2）工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 （3）其它：鋼卷尺、水平尺、線(xiàn)錘、粉筆、小線(xiàn)等。 3.作業(yè)條件 （1）干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。 （2）立管安裝必須在確定準確的地面標高后進(jìn)行。 （3）支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。 4.操作工藝 （1）工藝流程： 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ →試壓→沖洗→防腐→保溫→調試 （2）安裝準備： 1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度預留槽洞及安裝預埋件。 2）按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留口、坐標位置等。 （3）干管安裝： 1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直，核對好尺寸。 2）安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 3）干管安裝應從進(jìn)戶(hù)或分支路開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼絲套）。 4）制作羊彎時(shí)，應煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖1-51。 5）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處是系統的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)水口，應開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風(fēng)管應穩固，如不穩可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統末端時(shí)，應裝托、吊卡。 6）采用鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。 7）遇有伸縮器，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設備。 8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 9）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。 （4）立管安裝 1）核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。 2）安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油麻纏將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時(shí)的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 3）檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時(shí)絲堵。 （5）支管安裝： 1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。 2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3）暗裝或半暗裝的散熱器（詳見(jiàn)第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，美觀(guān)。 4）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規定要求。按設計或規定壓力進(jìn)行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。 5）立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管口或焊接法。 （6）通暖： 1）首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。 2）向系統內充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。 3）正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖冼檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 4）冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持＋5攝氏度以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管，支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并驗收手續。 5.質(zhì)量標準 （1）保證項目： 1）隱蔽管道和整個(gè)采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。 2）管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：觀(guān)察和對照設計圖紙檢查。 3）伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關(guān)規定進(jìn)行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。 5）除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：解體檢查。 6）采暖供應系統竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 （2）基本項目： 1）管道坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線(xiàn)和尺量檢查測量記錄。 2）碳素剛管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無(wú)外露、油麻等缺陷。 檢驗方法：觀(guān)察或解體檢查。 3）碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面應符合設計規范規定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀(guān)察或用焊接檢測尺檢查。 4）閥門(mén)安裝應型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠(chǎng)合格證。 5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平整牢固；排列整齊，支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀(guān)察和手扳檢查。 6）安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。 7）管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。 檢驗方法：觀(guān)察檢查。 （3）允許偏差項目： 室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見(jiàn)表1-390。 室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-390
（1）安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 （2）搬運材料、機具及施焊時(shí)，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 （3）管道安裝好后，應將閥門(mén)的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統一裝好。 7.應注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調直。 （2）立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推拉立管造成。分層立上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線(xiàn)而造成。 （3）立管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長(cháng)短不一造成。 （4）套管在過(guò)墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過(guò)長(cháng)或鋼套管沒(méi)焊架造成。 （5）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 （6）試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。 |
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| 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
詳情請下載附件：采暖衛生與煤氣工程技術(shù)交底
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