范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%. 2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告，表面無(wú)老銹和油污。

　　2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

　　2.1.6  火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。

　　2.1.7  外加劑、摻合料，根據施工需要通過(guò)試驗確定。

　　2.1.8  主要機具2.1.8.1  澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。

　　2.1.8.2  綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

　　2.2.2  修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時(shí)，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時(shí)，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

　　2.2.3  樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長(cháng)度不夠時(shí)，應予以接長(cháng)。

　　2.2.4  對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

　　2.2.5  應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線(xiàn)及鐵活→綁好砂漿墊塊

　　3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程：

　　確定組裝鋼模板方案 →組裝鋼模板→模板預檢

　　3.1.3  混凝土澆筑工藝流程：

　　攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護3.2  鋼筋綁扎：

　　3.2.1  核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經(jīng)過(guò)檢驗，然后掛牌堆放好。

　　3.2.2  鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長(cháng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　　3.2.3  預埋管線(xiàn)及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長(cháng)度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

　　3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(cháng)度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過(guò)該長(cháng)度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　　3.2.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

　　3.3  安裝模板：

　　3.3.1  確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長(cháng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時(shí)，可另加木模板補縫。

　　3.3.2  安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。

　　3.3.3  模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。

　　3.4  混凝土澆筑：

　　3.4.1  攪拌：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子接著(zhù)倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執行開(kāi)盤(pán)批準的規定。

　　3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時(shí)，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

　　3.4.3  振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準�；炷�土表面應隨振隨按標高線(xiàn)，用木抹子搓平。

　　3.4.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時(shí)，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進(jìn)行澆筑 . 3.4.5  養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時(shí)間不少于七晝夜。

　　3.5  冬期施工：

　　3.5.1  鋼筋焊接宜在室內進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

　　3.5.2  拌制混凝土時(shí)，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時(shí)間應比常溫規定時(shí)間延長(cháng)50%. 3.5.3  基土應進(jìn)行保溫，不得受凍。

　　3.5.4  混凝土的養護應按冬施方案執行�；炷�土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

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　　詳情請下載附件：樁承臺施工工藝標準 (207-1996)