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2012-09-26 14:19 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。
施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%.
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%.
2.1.4 水:應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要,通過(guò)試驗確定
2.1.6 主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 基礎軸線(xiàn)尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查,并應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查,符合設計要求,并辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎,應設水平樁或彈上線(xiàn)。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線(xiàn)均已安裝完畢,并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查驗收,并辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調整第一盤(pán)混凝土的各種材料的用量,進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準備好混凝土試模。
操作工藝
3.1 工藝流程:
槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤(pán)投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時(shí)間一般不少于90s. 3.4 混凝土的澆筑:
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m,如自由傾落超過(guò)2m時(shí),應采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍,最大厚度不超過(guò)50cm.
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔,插點(diǎn)應均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí),應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進(jìn)行澆筑時(shí),如果超過(guò)2h以上,應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土時(shí),應經(jīng)常注意觀(guān)察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無(wú)走動(dòng)情況,當發(fā)現有變形或位移時(shí),應立即停止澆筑,并及時(shí)修整和加固模板,完全處理好后,再繼續澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實(shí)后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養護:混凝土澆筑搓平后,應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養護期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時(shí),露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案,采取有效地措施,確;炷恋馁|(zhì)量,否則不得任意施工。
……
詳情請下載附件:設備基礎施工工藝標準 (208-1996)
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