鋼結構建造施工工藝材料要求

　　1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書(shū)，必需合適設計要乞降現行尺度的劃定。

　　1.1.2進(jìn)廠(chǎng)的原材料，除必需有出產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證實(shí)書(shū)外，并應按合同要乞降有關(guān)現行尺度在甲方、監理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、磨練和驗收，做好搜檢記實(shí)。并向甲方和監理供給磨練陳述。

　　1.1.3在加工過(guò)程中，如發(fā)現原材料出缺陷，必需經(jīng)搜檢人員、主管手藝人員研究措置。

　　1.1.4材料代用應由制造單元事先提出附有材料證實(shí)書(shū)的申請書(shū)（手藝審定單），向甲方和監理報審后，經(jīng)設計單元確認后方可代用。

　　1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其概況不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應集中打點(diǎn)，成立專(zhuān)用倉庫，庫內要干燥，通風(fēng)精采。

　　1.1.7螺栓應在干燥通風(fēng)的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行尺度《鋼結構高強度螺栓毗連的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

　　1.1.8涂料應合適設計要求，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉庫內，不得使用過(guò)時(shí)、變質(zhì)、結塊失蹤效的涂料。

　　功課前提

　　1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。

　　1.3.2施工組織設計、施工方案、功課指導書(shū)等各類(lèi)手藝籌備工作已經(jīng)籌備停當。

　　1.3.3各類(lèi)工藝評定試驗及工藝機能試驗和材料采購打算已完成。

　　1.3.4首要材料已進(jìn)廠(chǎng)。

　　1.3.5各類(lèi)機械設備調試驗收及格。

　　1.3.6所有出產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓，取得響應資格的上崗證書(shū)。

　　操作工藝

　　1.放樣、號料

　　1）熟悉施工圖，發(fā)現有疑問(wèn)之處，應與有關(guān)手藝部門(mén)聯(lián)系解決。

　　2）籌備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必需經(jīng)由計量部門(mén)的校驗復核，及格后方可使用。

　　4）號料前必需體味原材料的材質(zhì)及規格，搜檢原材料的質(zhì)量。分歧規格、分歧材質(zhì)的零件應分袂號料。并依據先大后小的原則依次號料。

　　5）樣板樣桿上應用油漆寫(xiě)明加工號、構件編號、規格，同時(shí)標注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各類(lèi)加工符號。

　　6）放樣和號料應預留縮短量（搜羅現場(chǎng)焊領(lǐng)受縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm.

　　切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.

　　焊領(lǐng)受縮量按照構件的結構特點(diǎn)由工藝給出。

　　7）首要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時(shí)應按工藝劃定的標的目的取料，彎曲件的外側不應有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

　　8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　9）本次號料后的殘剩材料應進(jìn)行余料標識，搜羅余料編號、規格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。