管道監控與通信

　　1．管道的監控

　　輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數及狀態(tài)，應連續檢測和記錄；復雜的油氣管道應設置計算機監控與數據采集（SCADA）系統，對輸油氣工藝過(guò)程、輸油氣設備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數設置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。SCADA系統配置應采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò )采用冗余配置，且在一方出現故障時(shí)應能自動(dòng)進(jìn)行切換。重要場(chǎng)站的站控系統應采取安全可靠的冗余配置。

　　2．通信

　　用于調控中心與站控系統之間的數據傳輸通道、通信接口應采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場(chǎng)與調控中心應設立專(zhuān)用的調度電話(huà)。調度電話(huà)應與社會(huì )常用的服務(wù)、救援電話(huà)系統聯(lián)網(wǎng)。

　　3．輔助系統

　　SCADA系統以及重要的儀表檢測控制回路應采用不間斷電源供電。在室內重要電子設備總電源的輸入側、室內通信電纜、模擬量?jì)x表信號傳輸線(xiàn)和重要或貴重測量?jì)x表信號線(xiàn)的輸入側應加裝電源防護器。

　　管道清管

　　管道清管應制定科學(xué)合理的清管周期，對于首次清管或較長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清管的管道，清管前應制定清管方案。對于結蠟嚴重的原油管道，應在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開(kāi)始逐段清管。

　　根據管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應檢查本站及下站的清管器通過(guò)指示器。清管器在管道內運行時(shí)，應保持運行參數穩定，及時(shí)分析清管器的運行情況，對異常情況應采取相應措施。無(wú)特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時(shí)，操作人員不應正面對盲板進(jìn)行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內污油、污物、殘液時(shí)，應考慮風(fēng)向。

　　管道檢測

　　應按照國家有關(guān)規定對管道進(jìn)行檢測，根據檢測結果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標準規范規定，確定管道檢測周期。實(shí)施管道內檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿(mǎn)足相應技術(shù)規范的基礎上．還應滿(mǎn)足內檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門(mén)、運行參數等應符合有關(guān)技術(shù)規范并滿(mǎn)足內檢測器的通過(guò)要求。

　　發(fā)送管道內檢測器前，應對管道進(jìn)行清管和測徑。檢測器應攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應調試運轉正常，投運期間應進(jìn)行跟蹤和設標。由于條件限制，無(wú)法實(shí)施內檢測的管道，應采用其他方法進(jìn)行管道的檢測。應結合管道檢測結果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進(jìn)行綜合評價(jià)，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數。對存在缺陷的部位應采取相應措施。