1、渭河煤化工集團有限責任公司輸煤系統轉運過(guò)多，轉運點(diǎn)落差過(guò)大是造成粉塵濃度大的主要原因，如遇天旱煤干，作業(yè)過(guò)程中粉塵量會(huì )大增。

　　2、皮帶機導料槽處密封不嚴，向外逸散煤塵。

　　3、除塵器吸塵點(diǎn)不合理，除塵效果不佳。

　　4、皮帶走廊地面積較多，處理起來(lái)極不方便，而且在清掃時(shí)造成二次揚塵。

　　5、回程皮帶粘煤嚴重，造成拋灑、揚塵。

　　6、輸煤系統共有大小揚塵點(diǎn)20余處，尤其以原煤、燃料煤卸車(chē)、職煤口、皮帶輸送機之間的轉運及進(jìn)倉落料口等處煤塵最為密集，污染較重，濃度最高時(shí)達1000mg/m3，遠遠超出工作場(chǎng)所最高容許濃度200mg/m3的標準。原設計并安裝有14臺布袋除塵器，煤底槽每側各設計有2個(gè)引風(fēng)口并裝有4臺機械排風(fēng)機。渭河煤化工集團有限責任公司輸煤系統1995年開(kāi)始運行，隨著(zhù)時(shí)間的推移，暴露出許多原設計、安裝的不合理之處。特別是除塵設備，經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐驗證，多處存在問(wèn)題，如：安裝位置不合理，造成吸風(fēng)管及排灰管彎角太多，且多為90°直角，造成落灰不暢，容易積灰。粉塵積聚過(guò)多就會(huì )因高溫而自燃。1996年4#皮帶頭部除塵器就發(fā)生過(guò)自燃，由于發(fā)現及撲救及時(shí)，才未造成大的損失。

　　7、由于除塵器的吸、排灰管材質(zhì)缺陷，1999年開(kāi)始已有多處風(fēng)化銹蝕，使除塵效果大大降低，個(gè)別除塵器實(shí)際上已喪失了除塵作用。

　　8、由于除塵安裝的門(mén)式注水機，不合實(shí)際，已閑置。

　　9、設計安裝的倉頂輸送帶。是將物料以?xún)A角90°提升4.69m后，分別落料至各備煤筒倉。這樣的設計，總體上比較美觀(guān)，但由于輸送帶負載上下顛簸，不僅增加能耗，加大了工藝人員的巡檢難度，而且造成多次揚塵，成為粉塵擴散較嚴重的區域。

　　由于以上問(wèn)題的存在，煤塵污染已嚴重地威脅到員工和生產(chǎn)設備的安全，煤塵治理已是刻不容緩。

　　1、 工藝改造措施

　?。?） 輸煤系統共有17條輸送帶，對所有輸送帶導料槽、落煤斗進(jìn)行了改造，增大了

　　頭部的包容范圍，有效控制了堵煤和漏煤。

　?。?）對所有輸送帶清掃器進(jìn)行改造，由一級清掃改為二級清掃，采用新型合金清掃器，并給所有皮帶的轉向滾筒加裝了自制的清掃刮板，有效地防止了皮帶粘煤，減少了粉塵二次飛揚。

　?。?）在揚塵點(diǎn)增設了水霧噴淋裝置。

　?。?）封閉了暴露在外面的倉頂皮帶拉緊器和3#皮帶拉緊器，避免了煤塵飛揚。

　　2、 土建措施

　?。?）給通風(fēng)不暢、煤塵較為密集的1#皮帶崗位和倉頂皮帶崗位做了防水地面，并增加了沖洗水。將水平地面做成有坡度的地面，有利于用水沖洗，防止粉塵沉積。

　?。?）將原有的倉頂皮帶改造為平皮帶，減少了粉塵飛揚。

　　3、 除塵措施

　?。?） 對導料槽進(jìn)行密封改造，并增設多級防塵簾，防止落料時(shí)，粉塵逸散。

　?。?） 對破碎樓的2臺除塵器進(jìn)行了重點(diǎn)改造，重新調整吸塵點(diǎn)，使其更為合理。

　?。?） 經(jīng)實(shí)踐驗證，除塵器原有排灰機械不合理，運轉不正常，落灰不暢，易造成灰塵沉積，在原基礎上進(jìn)行了改造，效果良好。

　?。?） 在充分調研的基礎上，在倉頂皮帶導料槽處安裝了1臺濕法除塵器，費用低且效果好。

　?。?） 對所有的除塵器吸、排灰管進(jìn)行了更新。

　　4、 管理措施

　　加強輸煤除塵設備的運行、維護管理，認真做好防塵除塵設備、設施的維護和保養，及時(shí)解決除塵系統存在的缺陷，做到設備配套、系統健全，使險塵設備都能穩定運行。集團公司曾就輸煤系統煤塵含量過(guò)高這一隱患，于2001年6月由1名副總牽頭，組織了跨職能、跨部門(mén)的粉塵治理防范小組，通過(guò)技術(shù)人員的群策群力，用時(shí)半年，在粉塵的治理與防范方面取得了一定的成效。