自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)

　　壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應安裝在溫度取源部件的上游側；在檢測溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí)測量氣體壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部；測量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45°夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時(shí)取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45°夾角的范圍內。節流裝置同單獨的儀表盤(pán)柜操作臺的安裝應固定牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m.節流件必須在管道吹洗后安裝。節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面；渦輪流量計信號線(xiàn)應使用屏蔽線(xiàn)，上下游直管段的長(cháng)度應符合設計文件要求，放大器與流量計的距離不應超過(guò)20m.浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面計安裝時(shí)，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠(chǎng)要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm.控制閥的安裝位置應便于觀(guān)察、操作和維護。液動(dòng)執行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應超過(guò)10m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。

　　儀表管道埋地敷設時(shí)，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時(shí)不應與碳鋼材料直接接觸。

　　金屬氣動(dòng)信號管線(xiàn)必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，光纜，15倍。

　　氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封；采用無(wú)縫鋼管時(shí)應焊接連接儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)；液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力。

　　回路試驗（控制回路、放大回路）?；芈吩囼灪拖到y試驗后，可進(jìn)入試運行，滿(mǎn)48小時(shí)后，具備交接驗收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+下0-45度。氣體：變送器高于取壓點(diǎn)，液和蒸汽、低于取壓點(diǎn)目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場(chǎng)所，（技術(shù)鑒定文件和合格證書(shū)。）儀表調校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線(xiàn)槽，（半圓頭、螺母在外側，連接牢固。）儀表管道埋地，要（試壓合格和防腐處理后。）光纜 外觀(guān)+導通性。補充管：型號和分度號。金屬氣動(dòng)信號管，避免中間接頭，采用（承接焊、卡套式）。