焊前檢驗

　?。ㄒ唬┰牧蠙z查

　　原材料檢查包括對母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護氣體、電極等進(jìn)行檢查；

　　檢查是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損、過(guò)期等。

　?。ǘ┘夹g(shù)文件檢查

　　對焊接結構設計及施焊技術(shù)文件的檢查包括：

　　——要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；

　　——檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚；

　　——新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗。

　?。ㄈ┖附釉O備檢查

　　焊接設備質(zhì)量檢查包括：

　　——焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護等是否齊全。

　?。ㄋ模┕ぜb配質(zhì)量檢查

　　主要檢查：

　　裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。

　?。ㄎ澹┖腹べY格檢查

　　檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實(shí)際焊接相適應。

　　切記：

　　焊工合格證（合格項目）有效期為3年。

　?。┖附迎h(huán)境檢查

　　對焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　切記：

　　出現下列情況之一時(shí)，如沒(méi)采取適當的防護措施時(shí)，應立即停止焊接工作：

　　1．采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8M/s；

　　2．氣體保護焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；

　　3．相對濕度大于90%；

　　4．下雨或下雪；

　　5．管子焊接時(shí)應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下，盡可能采用轉動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。

　　焊接中檢驗

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　　焊接中是否執行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規范（電流、電壓、線(xiàn)能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　?。ǘ┖附尤毕?/strong>

　　多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　?。ㄈ┖附釉O備

　　焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構等。

　　應用實(shí)例：

　　對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時(shí)，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時(shí)應按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗。

　　1．先進(jìn)行焊道局部處理，若發(fā)現由于焊接變形產(chǎn)生的應力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進(jìn)行徹底處理，并進(jìn)行PT檢驗，合格后才可進(jìn)行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。

　　2．點(diǎn)焊：在以上焊接工作結束后，邊板對接口處會(huì )不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來(lái)接合嚴密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行檢查處理。

　　3．焊接：全部邊板對接縫點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接。

責任編輯：瑪門(mén)

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