常用焊縫無(wú)損檢測方法

　　——射線(xiàn)探傷方法（RT）、超聲波探傷（UT）、滲透探傷（PT）、磁性探傷（MT）。

　　1．射線(xiàn)探傷方法（RT）

　　目前應用較廣泛的射線(xiàn)探傷方法是利用（X、γ）射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上。

　　主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　2．超聲波探傷（UT）

　　利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì )反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。

　　超聲波比射線(xiàn)探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀(guān)，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　3．滲透探傷（PT）

　　當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀(guān)察到缺陷的顯示痕跡。

　　液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。

　　4．磁性探傷（MT）

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì )引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。

　　磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　5．其他檢測方法包括

　　大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。