一、工程概況

　　該工程建筑面積㎡，工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風(fēng)機盤(pán)管的安裝。

　　本公司專(zhuān)業(yè)從事中央空調工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經(jīng)驗，對于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔任設計并參加施工管理，以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程。

　　二、施工方案的選擇

　　在施工過(guò)程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應根據工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權衡，選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預期效果。

　　根據圖紙要求，結合本公司從事中央空調安裝的實(shí)際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說(shuō)明如下：

　　1分項工程施工工藝流程圖示：

　　機組位置的定位——機組組裝或吊裝

　　風(fēng)管路安裝工藝流程：

　　測量、放線(xiàn)——確認主體結構軸線(xiàn)及各面中心線(xiàn)——以中心線(xiàn)為基礎，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風(fēng)管路驗收檢查——保溫

　　水管路安裝施工工藝流程：

　　測量、放線(xiàn)——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接（包括風(fēng)機盤(pán)管）——壓力實(shí)驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收

　　2分項工程施工方法

　　風(fēng)管路安裝施工，采用工廠(chǎng)和現場(chǎng)相結合方式進(jìn)行，即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門(mén)等組件均在場(chǎng)外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現場(chǎng)安裝，并按照下列方法進(jìn)行施工：

　　測量放線(xiàn)：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線(xiàn)以確保管道安裝平直

　　風(fēng)管及部件安裝

　　1）風(fēng)管及部件穿墻，穿墻時(shí)，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。

　　2）風(fēng)管和空氣處理室內，不得鋪設電線(xiàn)以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。

　　3）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。

　　4）風(fēng)管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。

　　5）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進(jìn)行嚴密檢驗，漏風(fēng)量應符合《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》第37頁(yè)之規定。

　　6）現場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。

　　7）風(fēng)管支、吊架的施工應符合下列規定：

　�、亠L(fēng)管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

　�、谠诖u墻或混凝土上預埋支架時(shí)，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實(shí)，表面應平整，預埋應牢固。

　�、塾门蛎浡菟ü潭ㄖЪ軙r(shí)，應符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規定。

　�、苤У跫艿男褪綉�符合設計規定。當設計無(wú)規定時(shí)，應按下列規定執行。

　�。↖）靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長(cháng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。

　�。↖I）靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。

　�、莸跫艿牡鯒U應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長(cháng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長(cháng)度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。

　�、拗У跫苌系穆菘讘�采用機械加工，不得用氣割開(kāi)孔。

　�、呔匦物L(fēng)管抱箍支架應緊貼風(fēng)管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應均勻，且應與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應能箍緊風(fēng)管。

　　8）風(fēng)管安裝時(shí)應及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻�？烧{隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。

　　9）支吊架不得設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

　　10）風(fēng)管支、吊架的間距，如設計無(wú)要求，應符合下列規定：

　�、亠L(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m.

　�、陲L(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個(gè)。

　�、蹜�(hù)外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應符合設計要求。

　　11）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。

　　12）法蘭墊片的材質(zhì)，當設計無(wú)要求時(shí)，可按下列規定執行：

　�、佥斔涂諝鉁囟鹊陀�70℃的風(fēng)管，應采用石棉橡膠板等。

　�、谳斔涂諝饣驘煔鉁囟雀哂�70℃的風(fēng)管，應采用石棉橡膠板等。

　�、圯斔秃�有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。

　�、茌斔彤a(chǎn)生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。

　�、葸B接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。

　　13）風(fēng)管的調節裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應安裝在便于操作的部位。

　　14）防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。

　　15）各類(lèi)風(fēng)口的安裝應平整，位置應正確，轉動(dòng)部分靈活，各風(fēng)管的連接應牢固。

　　16）安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。

　　水管及部件的安裝

　　在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門(mén)，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過(guò)程中視具體情況而選定。

　　鋼管螺紋連接與管螺紋加工：

　　一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規格符合規范要求，管子和螺紋閥門(mén)連接時(shí)，管子上的外螺紋長(cháng)度應比閥門(mén)上內螺紋長(cháng)度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過(guò)頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長(cháng)度也應比所連接配件的內螺紋略短些。

　　管螺紋加工：

　　從質(zhì)量方面要求，螺紋應端正，光滑無(wú)毛刺，無(wú)斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

　　鋼管焊接：

　　要求焊縫處無(wú)縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內外表面無(wú)殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過(guò)建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過(guò)樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。

　　管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場(chǎng)制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm.所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm.全長(cháng)在25mm以上時(shí)，橫向彎曲允許[偏差小于25mm.多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m.支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

　　防腐和保溫

　　1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。

　　2、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

　　3、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。

　　4、風(fēng)管、部件及設備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。

　　5、風(fēng)管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

　　更多詳情請點(diǎn)擊附件：某工程中央空調施工組織設計

責任編輯：瑪門(mén)