1 防火墻清水混凝土工藝

　　1.1 設計要求

　�。�1）防火墻要求采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾。

　�。�2）防火墻基礎及上部結構宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標高處設水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設置施工縫。

　�。�3）外部環(huán)境對混凝土嚴重影響時(shí)，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開(kāi)裂，提高使用年限。

　�。�4）材料要求：

　　第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

　　第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

　�。�5）結合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范（2011版）》（GB 50204-2002），對防火墻清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：

　　第一，防火墻構件需軸線(xiàn)通直、尺寸準確；

　　第二，墻面平整度偏差≤5mm，墻身垂直度偏差≤H/1000mm且不大于30mm，墻頂水平偏差≤10mm，墻身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm；

　　第三，表面清潔、色澤一致、棱角分明、線(xiàn)條順直，表面無(wú)砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；

　　第四，模板接縫、對拉螺栓留設有規律性；

　　第五，其他執行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）。

　�。�6）模板拆除時(shí)混凝土強度需達到設計強度的75％以上且不小于7天，采用吊車(chē)拆除。

　�。�7）防火墻分格縫涂相色漆，防火墻地面以上部分陽(yáng)角做R=20～30mm倒角處理。

　　1.2 施工工藝要點(diǎn)

　�。�1）模板體系宜采用型鋼受力骨架和18mm厚覆膜膠合板（內襯2mm厚PVC塑料板，外釘方木做橫肋兼與型鋼固定）大模板體系，大片側模采用吊車(chē)吊裝。模板要求事先進(jìn)行策劃，用電腦進(jìn)行排版，做到模板分縫合理、有規則、美觀(guān)，安裝前應對其尺寸、厚度進(jìn)行檢查，一般厚度偏差范圍要求在1mm以?xún)取?/p>

　�。�2）模板角部需進(jìn)行倒角處理，角部設置通長(cháng)裝飾木線(xiàn)條，木線(xiàn)條與等口模板側膠合板采用建筑膠粘貼，再用8分釘固定；與封口模板側膠合板之間塞海棉后用密封膠密封。木線(xiàn)條表面用砂紙打磨后，在表面粘透明膠帶。

　�。�3）模板拼縫及對拉螺栓設置應有規律，盡可能設置在裝飾木線(xiàn)處，感觀(guān)上能接受，拼縫要求嚴密、不漏漿、縫細小，拼縫間可設海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。

　�。�4）模板拼縫應盡可能與防火墻分格線(xiàn)（涂相色）結合設置。

　�。�5）綁扎鋼筋的鐵絲應向內彎折，避免鐵絲外露形成銹斑，影響外觀(guān)。

　�。�6）混凝土澆注速度沿墻高控制在1.2m/h，保證分層混凝土澆注的間歇期。

　�。�7）混凝土進(jìn)倉從防火墻一端向另一端分層推進(jìn)，每層厚度約300~400mm.

　�。�8）混凝土終凝后，從墻體頂部灑水養護，拆模后采用布設固定管道噴霧養護或用塑料薄膜覆蓋保溫保濕，保持混凝土表面濕潤，按規范要求時(shí)間進(jìn)行養護，且不得少于14d.

　　1.3 樣板圖片

　　圖1-1 防火墻整體效果圖

　　圖1-2 防火墻局部效果圖

　　2 構支架基礎及保護帽工藝

　　2.1 設計要求

　�。�1）基礎混凝土強度符合設計要求。

　�。�2）基礎部分混凝土一次澆注成型，不得設施工縫。

　�。�3）地面以上柱腳保護帽陽(yáng)角做R=20～30mm倒角處理。為提高地面以上部分構支架柱腳保護帽的外觀(guān)質(zhì)量，保護帽采用與防火墻要求一致的清水混凝土施工工藝。保護帽建議采用鋼模，鋼模板制作成圓筒形，直徑的大小根據施工圖確定。保護帽的模板圖、效果圖見(jiàn)下圖，站內常見(jiàn)鋼管直徑見(jiàn)下表�！　�

圖2-1 構架人字柱柱腳保護帽詳圖

　　圖2-2 支架柱腳保護帽詳圖

圖2-3 保護帽鋼模板詳圖

　　表2-1 常用鋼管及鋼模直徑

　�。�4）基礎混凝土材料要求：

　　第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

　　第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

　�。�5）質(zhì)量要求：

　　第一，構支架基礎沿軸線(xiàn)通直、尺寸準確；

　　第二，構支架基礎中心定位偏差≤10mm，相間支架基礎中心偏差≤10mm；

　　第三，采用杯口基礎時(shí)，基礎中心至杯口中心偏差≤10mm；

　　第四，采用預埋地腳螺栓與基礎連接時(shí)，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅處理，螺栓中心及螺栓群中心偏差≤2mm，單個(gè)基礎及同類(lèi)構支架基礎地腳螺栓出露長(cháng)度一致；

　　第五，安裝后，隔離開(kāi)關(guān)支架傾斜度小于1.5/1000且柱頂偏差≤5mm，水平偏差≤5mm，組內支架中心偏差≤5mm，支架軸線(xiàn)中心偏差≤10mm；

　　第六，安裝后，CT、PT、TYD．避雷器等支架標高偏差≤10mm，水平偏差≤5mm，組內支架中心偏差≤5mm，軸線(xiàn)中心偏差≤10mm；

　　第七，基礎表面清潔、色澤一致、棱角分明、線(xiàn)條順直，表面無(wú)砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；

　　第八，如施工圖或產(chǎn)品說(shuō)明中對誤差有具體要求，應滿(mǎn)足較高標準。

　　2.2 施工工藝要點(diǎn)

　�。�1）模板宜采用15mm及以上厚度覆膜膠合板模板或鋼模板體系。

　�。�2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴，并均勻涂刷長(cháng)效模板阻隔劑。

　�。�3）柱帽頂部陽(yáng)角需做倒圓角處理，鋼模頂角部需設置圓環(huán)型裝飾木線(xiàn)條，做法與防火墻相同。

　�。�4）基礎部分混凝土一次澆注成型，不得設施工縫。

　�。�5）澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過(guò)2h.

　　2.3 樣板圖片（圖略，詳見(jiàn)附件）

　　3 設備基礎工藝

　　3.1 設計要求

　�。�1）主變、HGIS、GIS、斷路器、電抗器、電容器等設備基礎外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構支架保護帽相同。

　�。�2）設備基礎宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標高處設水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設置施工縫。長(cháng)度超過(guò)30m的設備基礎（如GIS設備基礎）中間設置后澆帶。

　�。�3）外部環(huán)境對混凝土嚴重影響時(shí)，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開(kāi)裂，提高使用年限。

　�。�4）設備基礎地面以上部分陽(yáng)角做R=20～30mm倒角處理；埋件四周應打磨光滑平整，焊接錨筋時(shí)需采用措施控制焊接變形。

　�。�5）埋件邊長(cháng)≥300mm時(shí)需設置Ф30mm的排氣孔，排氣孔設置于錨筋中間位置，開(kāi)孔邊距≤200mm，間距≤200mm.

　�。�6）材料要求：

　　第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

　　第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

　�。�7）對設備基礎清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：

　　第一，設備基礎沿軸線(xiàn)通直、尺寸準確；

　　第二，設備基礎中心定位偏差≤10mm，相間設備基礎中心偏差≤10mm（斷路器基礎中線(xiàn)偏差≤5mm）；

　　第三，主變基礎頂面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基礎預埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

　　第四，HGIS、GIS設備基礎頂面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基礎預埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

　　第五，電抗器基礎頂面水平偏差≤5mm，基礎預埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

　　第六，電容器基礎頂面水平偏差≤5mm，基礎預埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；

　　第七，采用預埋地腳螺栓與基礎連接時(shí)，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅處理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，單個(gè)基礎及同類(lèi)構支架基礎地腳螺栓出露長(cháng)度一致；

　　第八，基礎表面清潔、色澤一致、棱角分明、線(xiàn)條順直，表面無(wú)砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；

　　第九，如施工圖或產(chǎn)品說(shuō)明中對誤差有具體要求，應滿(mǎn)足較高標準。

　�。�8）設備基礎表面沿短邊方向做0.3%坡度，防止積水。

　　3.2 施工工藝要點(diǎn)

　�。�1）模板規格宜采用為915×1830×18（mm）、1220×2440×18 （mm）；根據混凝土表面外觀(guān)的要求等級分別選用：進(jìn)口覆膜酚醛樹(shù)脂膠合板、進(jìn)口釉面黑夾板、高級進(jìn)口浸漬膜紙雙面貼面（楊樹(shù)纖維）酚醛樹(shù)脂膠合板（一面貼膜底層特別磨光加工）。

　�。�2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴，并均勻涂刷長(cháng)效模板阻隔劑。

　�。�3）基礎外露部分陽(yáng)角需做倒圓角處理，模板頂角部需設置裝飾木線(xiàn)條，做法與防火墻、構支架基礎保護帽相同。

　�。�4）埋件錨筋焊接時(shí)采用中間向四周擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。

　�。�5）埋件安裝用專(zhuān)用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。

　�。�6）基礎部分混凝土一次澆注成型，不得設施工縫�；炷�土振搗時(shí)必須將埋件下氣體和泌水排除干凈。

　�。�7）澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過(guò)2h.

　�。�8）清水混凝土配合比設計

　　混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2005的有關(guān)規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求進(jìn)行配合比設計。

　　在普通混凝土配合比設計的基礎上，進(jìn)一步進(jìn)行清水混凝土的優(yōu)化設計并通過(guò)工藝試驗，達到滿(mǎn)意的清水混凝土外觀(guān)效果，方可投入混凝土生產(chǎn)。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比中的粉煤灰質(zhì)量和摻量，其質(zhì)量參數應屬優(yōu)質(zhì)Ⅱ級灰，摻量以8～10%為宜；清水混凝土必須嚴格控制坍落度指標，入倉時(shí)控制在100～120mm范圍內為最佳。在使用減水劑等外加劑時(shí)，必須通過(guò)工藝試配，將混凝土泌水現象降到最低標準。

　　3.3 樣板圖片（圖略，詳見(jiàn)附件）

　　4 斷路器操作平臺

　　4.1 設計要求

　�。�1）斷路器操作鋼平臺（包括欄桿立柱、扶手等部分）由鋼結構廠(chǎng)家加工并進(jìn)行熱鍍鋅處理，平臺鋪板采用花紋鋼板或成品格柵板。

　�。�2）斷路器操作平臺與基礎連接采用預埋地腳螺栓的連接方式，故平臺基礎外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構支架保護帽相同。

　�。�3）基礎可采用現澆或預制后埋設的方式。

　�。�4）操作平臺工廠(chǎng)加工焊縫應該打磨光滑，然后再均勻刷防銹漆。

　�。�5）操作平臺欄桿立柱與平臺梁預留鋼管插接后，采用螺栓固定。

　　4.2 施工工藝要點(diǎn)

　�。�1）欄桿立柱、平臺梁側預留鋼管位置可參考下圖布置（（圖略，詳見(jiàn)附件）

　�。�2）平臺在工廠(chǎng)全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

　�。�3）欄桿安裝完畢以后，及時(shí)對鋼結構表面破損處進(jìn)行除銹、防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要嚴格按照設計進(jìn)行，不得在雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天氣情況下進(jìn)行。

　　4.3 樣板圖片（圖略，詳見(jiàn)附件）

　　5 電抗器圍欄

　　5.1 設計要求

　�。�1）電抗器圍欄高度、立柱間距、安裝位置按設計圖紙確定，加工前應根據實(shí)際的電抗器尺寸，核實(shí)圍欄外接地體至電抗器接線(xiàn)端子的安全距離是否滿(mǎn)足要求。

　�。�2）電抗器圍欄與基礎連接采用插入式的連接方式，故圍欄基礎外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾，要求與防火墻、構支架保護帽等相同。

　�。�3）基礎可采用現澆或預制后埋設的方式，圍欄內設置150mm厚C20素混凝土地面，標高平場(chǎng)地，按0.3%坡度坡向圍欄外；為防止積水腐蝕立柱柱腳，立柱基礎高出素混凝土地面100mm.

　�。�4）材料要求：

　　第一，圍欄立柱采用L45×5角鋼制作，采用熱鍍鋅防腐；

　　第二，圍欄采用成品Φ4鋼絲網(wǎng)制作，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔不大于3cm×3cm；

　　第三，圍欄和立柱之間采用M8不銹鋼螺栓連接，為使圍欄不形成環(huán)形通路，連接螺栓除配一平墊，另配一環(huán)氧樹(shù)脂墊片。

　�。�5）質(zhì)量要求：各桿件下料長(cháng)度允許偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm.

　�。�6）立桿角鋼焊縫應該在工廠(chǎng)打磨光滑，然后再熱鍍鋅處理。

　�。�7）圍欄與主地網(wǎng)采用單點(diǎn)可靠接地，圍欄整體或圍欄與地網(wǎng)之間不得形成閉合回路。

　　5.2 施工工藝要點(diǎn)

　�。�1）立桿基礎定位位置必須準確，如有偏差，應及時(shí)修正，確保安裝時(shí)圍欄與立柱連接螺栓孔對齊，保證現場(chǎng)拼接準確。

　�。�2）立柱基礎施工時(shí)，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基礎混凝土教主時(shí)不能晃動(dòng)，澆筑后效果美觀(guān)。

　�。�3）安裝時(shí)，圍欄與立柱對接準確，接縫嚴密。

　　5.3 樣板圖片（圖略，詳見(jiàn)附件）

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