一、材料

　　為保證工程質(zhì)量，按照設計要求提前預定商品抗滲混凝土，對于進(jìn)場(chǎng)的商混凝土應參照下列數據進(jìn)行驗收：

　　1．水泥用量：不得少于300kg/m³；當摻有活性摻合料時(shí)，不得少于280kg/m³。

　　2．砂率：宜為35%～45%；泵送混凝土的砂率可為45%.

　　3．灰砂比：宜為1:2 1:2.5.

　　4．水灰比：不得大于0.55.

　　5．坍落度：對于商品混凝土，其入泵坍落度宜控制為100～140mm；入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應大于30mm，總損失值不應大于60mm.

　　6．施工注意事項

　�。�1）澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。

　�。�2）嚴格掌握混凝土配合比，并依據施工現場(chǎng)情況的變化，及時(shí)正確調整。雨季施工應注意測定砂石含水率，及時(shí)調整配合比的用水量。

　�。�3）采用機械攪拌，操作程序如下：開(kāi)動(dòng)攪拌機，相繼投入骨料、水泥、膨脹劑，干拌0.5～1min，再邊攪拌邊分三次加入拌合水，然后繼續攪拌1～2min.

　�。�4）控制坍落度：人工澆筑，現場(chǎng)坍落度為7～8cm；泵送混凝土澆筑，現場(chǎng)坍落度為12～14cm.若現場(chǎng)施工溫度超過(guò)30℃，或混凝土運輸、停放時(shí)間超過(guò)30～40min，則應在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水攪拌。

　�。�5）混凝土應連續運輸、連續澆筑。運輸的時(shí)間間隔不應超過(guò)1.5h.夏季運輸或運距較遠可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持混凝土的流動(dòng)性，通�？蓳饺胂喈斢谒�泥重量2.5‰～3.5‰的木鈣。

　�。�6）混凝土澆筑時(shí)間間隔不應超過(guò)2h，否則應事先考慮設置施工縫。

　�。�7）混凝土必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不允許有欠振、漏振和超振現象出現。

　�。�8）混凝土的養護：必須注意混凝土的早期養護，若早期養護開(kāi)始時(shí)間較遲，則可能抑制混凝土膨脹。一般常溫下，混凝土澆筑后8～12h，即應進(jìn)行澆水養護。必須保證混凝土的濕潤養護，養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。

　　養護期不小于14d.

　�。�9）混凝土不得在5℃以下的條件下施工。

　　混凝土的養護溫度和使用溫度均不應大于80℃。

　　二、防水混凝土施工

　　施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著(zhù)混凝土結構自防水質(zhì)量的優(yōu)劣。為了保證施工質(zhì)量，施工人員必須以高度的責任心，遵循國家標準規范，從施工準備以致每道工序，都要高標準、嚴要求地精心施工。

　　1.施工準備

　　1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì )審，充分了解和掌握防水設計要求，編制先進(jìn)合理的施工方案，落實(shí)技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底以及執行“三檢”等準備工作。

　　1.2核查商混凝土生廠(chǎng)商資質(zhì)等級，檢查商混凝土的出廠(chǎng)合格證書(shū)和開(kāi)盤(pán)鑒定是否符合設計要求及國家規定的相應標準。對進(jìn)場(chǎng)的商混凝土應進(jìn)行現場(chǎng)抽樣，制作試塊。

　　1.3施工所用工具、機械、設備應配備齊全。

　　1.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要穩定保持地下水位在基底最低標高0.5m以下，直至施工完畢。

　　1.5做好施工現場(chǎng)消防、環(huán)保、文明工地等準備工作。

　　2.模板

　　2.1模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。

　　2.2模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

　　2.3結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須加焊方形止水環(huán)。止水環(huán)尺寸及環(huán)數應符合設計規定。如設計無(wú)規定，則止水環(huán)應為10cm×10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。

　　采用螺栓加焊止水環(huán)做法固定模板時(shí)方法如下：

　　2.3.1在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿(mǎn)焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。

　　2.3.2拆模時(shí)，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于15℃；拆模時(shí)，要注意做到勿使防水混凝土結構受到損壞。

　　3.鋼筋

　　3.1做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。

　　3.2綁扎鋼筋時(shí)，應按設計規定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm.應以特制塑料墊塊、相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。

　　3.3鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　3.4鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用梯子筋架設鋼筋時(shí)，在不便取掉梯子筋的情況下，應在梯子筋上加焊止水環(huán)。

　　4.混凝土運輸運輸過(guò)程中應采取措施防止混凝土拌合物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。

　　防水混凝土拌合物在常溫下應于半小時(shí)以?xún)冗\至現場(chǎng)；運送距離較遠或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時(shí)間宜為6～8h.防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，則必須進(jìn)行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。

　　5.混凝土澆筑

　　5.1泵送防水混凝土施工要求

　　5.1.1澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無(wú)浮漿。

　　5.1.2澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　5.1.3混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應超過(guò)2h，夏季可適當縮短�；炷�土在澆筑地點(diǎn)須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。實(shí)測坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表1的規定。

　　5.1.4采取有效措施充分向混凝土泵車(chē)供料，保持泵車(chē)工作的連續性。泵車(chē)受料斗后應有足夠場(chǎng)地容納兩臺攪拌車(chē)，以輪流向泵車(chē)供料；攪拌車(chē)輸送混凝土的能力宜超出泵車(chē)排放能力的20%.

　　5.1.5水平輸送管長(cháng)度與垂直輸送管長(cháng)度之比不宜大于1:3，否則會(huì )導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時(shí)應防止管內混入空氣，形成堵管。

　　5.1.6輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿洗管。

　　5.1.7加強坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm.現場(chǎng)設專(zhuān)人測定坍落度，每工作班至少測兩次。

　　5.1.8夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過(guò)大，影響泵送。

　　6.混凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實(shí)，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應采用高頻插入式振搗器振搗密實(shí)。

　　7.混凝土養護防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d.

　　8.防水結構的保護

　　8.1明挖法地下結構、防水層及保護層經(jīng)檢查合格后，應及時(shí)回填�；靥钋皯獙⒒�坑清理干凈，無(wú)雜物且無(wú)積水。

　　8.2地下工程周?chē)?00mm以?xún)纫擞没彝�、黏土或粉質(zhì)黏土回填；回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土。

　　8.3回填土應分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm；機械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并應防止損壞防水層�；靥钔恋暮�水率及干密度指標應符合設計要求及現行規范規定。

　　8.4完工后的自防水結構，嚴禁再在其上打洞。若結構表面有蜂窩麻面，應及時(shí)修補；修補時(shí)，應先用水沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。

　　9.特殊部位的構造做法

　　穿墻管給排水管、電纜管和供暖管道穿過(guò)地下室外墻，應做好防水處理。

　　地下室內墻上或地板上，埋置鐵件用來(lái)固定、安裝設備。因埋入混凝土中，常發(fā)生沿埋件滲水現象。

　　穿墻管埋設方式有兩種：一種是直埋，一種是加套管。無(wú)論采用何種方式，必須與墻外防水層相結合，嚴密封堵，不能與外墻防水層離開(kāi)。為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻管位置應離開(kāi)內墻角或凸出部位25cm.如果幾根穿墻管并列，管與管之間間距應大于30cm.

　　數根穿墻管集中時(shí)，應設穿墻盒。設穿墻盒的埋設方式穿墻管的墻外部分和墻內部分，容易被觸動(dòng)，防水措施受沖撞導致漏水，所以墻外回填土時(shí)不得沖壓或夯撞，應有保護措施，還應考慮建筑下沉時(shí)，不要因沉降而使管道受力彎曲。

　　直埋式穿墻管，施工方便，易做防水，但要考慮墻厚和管徑，如果管徑小于5cm，可以直埋，若大于5cm，應做套管。

　　套管上的止水環(huán)或直埋管上的止水環(huán)，實(shí)際是對管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土內，不因外力撞碰穿墻管而擾動(dòng)。所以止水環(huán)對于止水功能很小，使用環(huán)形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋，其功能與止水環(huán)相同。

　　套管兩端的翼環(huán)應與套管焊接嚴密，還需做防腐處理。

　　使用遇水膨脹橡膠圈，管徑宜小于5cm，膠圈應用膠粘劑滿(mǎn)粘固定在管子上，并涂緩脹劑。

　　穿管盒的埋設和施工較為復雜，應注意以下幾點(diǎn)：

　　1．預留洞四周邊埋角鋼框；

　　2．封口鋼板打孔穿管，穿管與封口鋼板焊接要嚴密；

　　3．封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴密；

　　4．穿墻盒內填充松散物質(zhì)，如發(fā)泡聚氨酯或瀝青瑪蹄脂等，亦有防水功能。

　　預埋件地下室內墻壁或底板上預埋鐵件用吊掛或專(zhuān)用工具固定，預埋件往往與結構鋼筋接觸，導致水沿鐵件滲入室內。為此預留洞、槽均應作防水處理。

　　預埋件受外力作用較大，為防止擾動(dòng)周?chē)�混凝土，破壞防水層，預埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm.如達不到25cm應局部加厚。

　　特殊工程須要做內防水，防水層一定與預埋件緊密結合，封閉嚴實(shí)。

　　施工縫大面積澆筑混凝土一次完成有困難，須分兩次或三次澆筑完。兩次澆筑相隔幾天或數天，前后兩次澆筑的混凝土之間形成的縫即施工縫，此縫完全不是設計所需要的，由于混凝土的收縮，導致滲水通道，所以應對施工縫進(jìn)行防水處理。

　　施工縫是滲水的隱患，應盡量減少。

　　施工縫分為水平施工縫和垂直施工縫兩種。工程中多用水平施工縫，垂直施工縫盡量利用變形縫。留施工縫必須征求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。

　　1．水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。

　　地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下15～30cm處。

　　2．水平施工縫的防水構造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術(shù)規范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫�！�

　　施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時(shí)間較長(cháng)，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時(shí)必須用水沖洗干凈。再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時(shí)澆筑混凝土。

　　使用遇水膨脹止水條要特別注意防水由于需先留溝槽、受鋼筋影響，操作不方便，很難填實(shí)，如果后澆混凝土未澆之前逢雨就會(huì )膨脹，這樣將失去止水的作用。另外清理施工縫表面雜物時(shí)，沖水之后應立即澆搗混凝土，不能留有膨脹的時(shí)間。

　　中埋止水帶宜用一字形，但要求墻體厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外貼式止水帶好，外貼止水帶拒水于墻外，使水不能進(jìn)入施工縫。中埋止水帶，水已進(jìn)入施工縫中，可以繞過(guò)止水帶進(jìn)入室內。為此建議多用外貼止水帶。

　　兩棟建筑毗連并未連成一體，相距5～20cm的縫，俗稱(chēng)變形縫。地下室的變形縫又叫沉降縫，地上建筑又叫溫度縫、伸縮縫。出現變形縫的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均勻，使建筑造成斷裂，故預先留縫，沉降時(shí)各自獨立運動(dòng)，建筑免于破壞；其二，兩棟建筑施工時(shí)間不同時(shí)，相距數月乃至幾年，然而內部的使用要求必須溝通。但盡量少設變形縫，應采用誘導縫后澆帶，加強帶來(lái)代替。

　　變形縫的構造比較復雜，施工難度較大，地下室發(fā)生滲漏常常在此部位，修補堵漏也很困難。變形縫兩側由于建筑沉降不等，產(chǎn)生沉降差，因沉降差導致止水帶拉伸變形，防水層拉裂，嵌縫材料揭開(kāi)等現象多有發(fā)生。建議沉降差不要超過(guò)3cm.變形縫的寬度由結構設計決定。建筑越高，變形縫越寬。一般寬為10cm左右。變形縫處的混凝土不小于30cm厚。

　　變形縫形式多種多樣，做法各異，分敘如下：

　　1．底板變形縫寬5cm，防水層越變形縫不斷開(kāi)，變形縫左右無(wú)墻。如左側防水層已做好，然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫棒（直徑2cm），卷材過(guò)棒材繞幾彎，兩側建筑出現沉降差時(shí)， 彎可伸長(cháng)，防止拉斷。中埋止水帶兩側預貼聚苯乙烯泡沫板，其厚度同變形縫寬，泡沫板兼做模板。

　　2．底板變形縫兩側有墻，儼然是兩棟建筑，各自墻面均作外防水，變形縫很窄。變形縫中夾一塊聚苯泡沫板，當縫兩側建筑產(chǎn)生沉降差時(shí)，聚苯泡沫板成為潤滑層，以免造成墻面防水層的摩擦。

　　垂直變形縫下方應附加一條卷材，這條卷材并非防水，是用來(lái)作“陣前”犧牲品的，當沉降差產(chǎn)生，混凝土墊層斷裂，附加層則首當其沖，從而保護了建筑防水層。

　　3．變形縫有兩側墻，底板防水層不斷開(kāi)，變形縫設中埋止水帶，因側墻有豎向鋼筋，底板出墻趾埋止水帶。變形縫上方砌筑模板墻，一側抹灰找平，以待澆筑混凝土墻。

　　4．變形縫兩側有墻，底板防水層相連，變形縫中不設中埋式止水帶，設外貼式止水帶，變形縫寬為3～4cm，縫中夾填泡沫聚苯乙烯板，作為軟性隔離。底板下防水層不做 彎，但其下增設附加層卷材，寬30cm，并與大面積卷材或涂料防水層粘合。

　　5．變形縫兩側有墻，縫寬5～10cm，防水層越縫不斷開(kāi)，縫中設U形止水帶，兩側墻之間貼聚苯乙烯板，作為填充、隔離和模板之用。

　　止水帶是地下工程沉降縫必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降縫進(jìn)人室內；其二，當縫兩側建筑沉降不一致時(shí)，止水帶可以變形，繼續起阻水作用；其三，一旦發(fā)生沉降縫中滲水，止水帶可以成為襯托，便于堵漏修補。

　　制作止水帶的材料有橡膠止水帶，塑料止水帶、銅板止水帶和橡膠加鋼邊止水帶5種。目前我國多用橡膠止水帶。

　　變形縫中使用止水帶止水，但經(jīng)常發(fā)生的滲漏仍然在變形縫處，這說(shuō)明止水帶防水并不十分可靠，尚存在一些問(wèn)題：

　　1．混凝土和止水帶不能緊密粘結，水可以緩慢地沿結合縫處滲入；

　　2．變形縫兩側建筑發(fā)生沉降，沉降差使止水帶受拉，埋入混凝土中的止水帶受拉變薄，與混凝土之間出現大縫，加大了滲水通道。特別是一字形止水帶和圓形止水帶，更易出現上述現象，而單折、雙折和半圓的止水帶，防拉伸作用較好。

　　3．一條變形縫常有幾處止水帶搭接，搭接方式基本是疊搭，不能封閉，即成為滲水隱患。

　　4．施工止水帶時(shí)，變形縫一邊先施工，止水帶埋入狀態(tài)較好，再施工另一面混凝土時(shí)，止水帶下方混凝土不密實(shí)，甚至有空隙，止水帶沒(méi)有被緊密的嵌固，使止水作用大減。

　　5．裝卸式止水帶用于室內，覆蓋在變形縫上，使用螺栓固定。它的優(yōu)點(diǎn)是易安裝，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外貼式止水帶好。室內止水猶如室內防水，地下水已滲入變形縫中，再行堵截，即便止水帶處不見(jiàn)水，其他地方也會(huì )出現滲水。因此裝卸式止水帶不能替代中埋式和外貼式止水帶。

　　6．使用中埋式止水帶，盡量靠近外防水層。外貼式止水帶對于變形縫的防水比中埋式止水帶好，止水于縫外，可以與外防水層結合共同發(fā)揮防水作用。

　　7．重要的工程，埋深于地下水位下十多米，沉降縫寬達15cm，應使用兩種止水帶，如中埋止水帶和外貼止水帶相結合，中埋止水帶和裝卸式止水帶相結合。

　　一棟建筑物長(cháng)度很大，本應在中間部位設沉降縫，但因使用功能要求不宜分開(kāi)，故設后澆帶取代沉降縫。后澆帶顧名思義是底板留出一條寬縫，若干天后再行澆搗混凝土，填實(shí)補平。

　　混凝土底板未達到齡期之前，產(chǎn)生大量水化熱，引起收縮，如果底板較長(cháng)，在收縮過(guò)程中會(huì )發(fā)生中間部位斷裂。所以預先在底板中間部位留出70～100cm寬的縫。40天左右后澆帶兩側的混凝土達到了齡期，停止了收縮后，再作后澆帶。

　　兩條后澆帶相距一般為30～60m.后澆帶處底板鋼筋不斷開(kāi)，特殊工程也可以斷開(kāi)，但兩側鋼筋伸出，搭接長(cháng)度應不小于主筋直徑的45倍，還應設附加鋼筋。

　　后澆帶處的防水層不得斷開(kāi)，必須是一個(gè)整體，并采取設附加層和外貼止水帶措施，見(jiàn)圖17-16.

　　后澆帶做法1：后澆帶寬度宜窄不宜寬，最好不大于70cm，以防澆搗混凝土之前，地下水向上壓力過(guò)大破將防水層破壞。

　　后澆帶兩側底板（建筑）產(chǎn)生沉降差，后澆帶下方防水層受拉伸或撕裂，為此，局部加厚墊層，并附加鋼筋，沉降差可以使墊層產(chǎn)生斜坡，而不會(huì )斷裂。

　　后澆帶做法2：后澆帶防水還可以采用超前止水方式。其做法是將底板局部加厚，并設止水帶，宜用外貼式止水帶。由于底板局部加厚一般不超過(guò)25cm，不宜設中埋止水帶。

　　 后澆帶做法3：后澆帶兩側底板的立斷面，可以做成企口，也可做成平面。

　　澆搗后澆帶的混凝土之前，應清理掉落縫中雜物，因底板很厚，鋼筋又密，清理雜物較困難。應認真做好清理工作。

　　后澆帶的混凝土宜用膨脹混凝土，亦可用普通混凝土，但強度等級不能低于兩側混凝土。

　　后澆帶與兩側底板的施工縫中夾用膨脹橡膠條做法，施工操作比較困難，也有采用此種做法的。

　　 主控項目1．防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

　�。�1）檢查防水混凝土各種原材料的出廠(chǎng)合格證及主要性能指標，以及進(jìn)場(chǎng)復檢的質(zhì)量檢驗報告必須符合設計要求。

　�。�2）檢查防水混凝土配合比的試驗報告，以及保證實(shí)驗配合比的現場(chǎng)計量措施（包括預拌混凝土攪拌站）。檢查抽樣試驗報告。

　�。�3）檢查防水混凝土坍落度及坍落度損失值是否符合現行規范要求。

　　2．防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

　　防水混凝土試件應實(shí)行現場(chǎng)有見(jiàn)證取樣制度。試驗報告必須真實(shí)可靠。

　　防水混凝土抗壓強度試件的取樣制備應按現行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB 50204）的有關(guān)規定執行。

　　防水混凝土抗滲性能試件應在澆筑地點(diǎn)制作。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組（6個(gè)）抗滲試件，每項工程不得少于兩組。預拌混凝土的抗滲試件留置組數應視結構的規模和要求而定。試件應在標準條件下養護。

　　3．防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

　　一般項目：

　　1．防水混凝土結構表面應堅實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。

　　2．防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。

　　3．防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為＋15 mm、－10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm. 結構防水質(zhì)量問(wèn)題及其防治方法施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著(zhù)防水混凝土結構的抗滲功能。不遵守施工規范和操作規程的規定，盲目施工，會(huì )使結構出現各種各樣的抗滲質(zhì)量問(wèn)題，如常見(jiàn)的有表面滲水、裂縫漏水、細部（預埋件、穿墻管道等）滲漏水等。因此應分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，以便在施工時(shí)采取相應的技術(shù)措施，避免質(zhì)量弊病的發(fā)生。對已經(jīng)出現的抗滲質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)予以修補堵漏。

　　表面滲水防水混凝土結構表面出現大面積或局部面積滲水，有的呈明顯的慢滲或快滲，也有的呈微滲，無(wú)集中滲水點(diǎn)，結構大面積呈潮濕狀。

　　上述滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達不到設計抗滲等級所致。具體因素有：材料不合格，配合比不正確或用料稱(chēng)量不準確；混凝土在運輸或澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析；振搗不當，欠振、漏振；養護不得法，混凝土早期脫水或使養護期縮短等。應以這些因素為鑒，按規定正確施工，提高防水混凝土質(zhì)量。

　　對于已出現的滲漏，可按以下方法處理：

　　1．對明顯滲漏水的混凝土表面，應按17-5“滲漏水的治理”介紹的方法，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線(xiàn)漏，線(xiàn)漏縮小到一點(diǎn)或數點(diǎn)，用適宜方法堵塞。

　　2．對微滲的潮濕混凝土表面，可在其上抹膨脹水泥砂漿、氯化鐵防水砂漿、涂刷環(huán)氧煤焦油涂料、噴刷M1500防水劑或采用滲透結晶型防水材料予以堵漏和防潮。

　�。�1）膨脹水泥砂漿抹面先將基層清洗干凈并保持濕潤。在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1～2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8～12h即可覆蓋潮濕養護，并保持潮濕養護不少于14d.在低溫或較高氣溫下，應根據抹面的硬化程度適時(shí)進(jìn)行養護。

　�。�2）氯化鐵防水砂漿抹面

　　1）材料：水泥強度等級不低于32.5，一般選用硅酸鹽水泥；對處于潮濕環(huán)境或水中的結構，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。

　　2）配合比：打底砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑＝1：2：0.03；面層砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑＝1：2.5：0.03；水灰比均為0.5.

　　3）施工要點(diǎn)：氯化鐵防水劑應溶于水中攪拌均勻，再加人按比例拌勻的水泥和砂之中�；鶎犹幚砼c剛性多層做法相同。

　　在處理好的基層上抹壓兩遍防水砂漿，打底厚1～1.2cm，底層初凝后再施工面層，厚1～1.3cm.施工后的8～12h即可覆蓋潮濕養護，并保持不少于14d.氯化鐵防水砂漿應隨拌隨用，初凝硬化后的砂漿不能再用。

　�。�3）環(huán)氧煤焦油涂料

　　1）適用范圍：修補因混凝土表面微細裂縫或混凝土不密實(shí)而引致的大面積滲水。

　　2）操作要點(diǎn)：涂料宜涂刷在結構的迎水面或潮濕基層；被涂刷表面若有蜂窩、麻面、孔洞，應以1：2水泥砂漿堵實(shí)抹平，然后刷涂料；涂料配制時(shí)，以調整稀釋劑（甲苯）和填料（水泥）的用量獲得涂料合適的涂刷稠度；涂刷時(shí)，底層應按配方涂刷一遍，面層應按配方涂刷兩遍。每遍不宜涂刷太厚。下層結膜后方可涂刷上層。

　�。�4）M1500防水劑1）特點(diǎn)：M1500防水劑是以水玻璃類(lèi)材料為主體，摻加特殊催化劑，具有較強的滲透擴散能力，滲入混凝土內反應生成硅酸鈣凝膠體，堵塞孔隙、封閉毛細孔道，增強混凝土密實(shí)性。此外，還兼具抗風(fēng)化、防霉、耐酸堿等性能。其主要技術(shù)指標見(jiàn)表17-20. M1500防水劑主要技術(shù)指標

　　2）適用范圍：

　　可在迎水或背水的潮濕（帶水）層面上噴（刷），冷作業(yè)，施工方便，適用于新、老混凝土結構表面滲水的治理。

　　3）施工要點(diǎn)

　�、傧葘⒒鶎忧謇沓�去雜物及污垢，用水沖洗干凈，然后拭去浮水使基層面呈飽和狀態(tài)。

　�、趪姡ㄋⅲ┑谝槐镸1500，用量約130～140g/㎡.

　�、鄞�第一遍防水劑深入基層內部，表面無(wú)明顯濕潤狀態(tài)時(shí)，再?lài)姡ㄋⅲ┑诙�遍M1500防水劑，用量約110～120g/㎡.若提高密封防水質(zhì)量，還可增加噴（刷）用量。

　�、艿诙�遍噴（刷）后約2～3h（夏季炎熱約數十分鐘）即噴灑清水養護，24h后如有白色沉淀物于表面，可用少量水清除，然后保持濕潤養護48h.

　�。�5）滲透結晶型防水材料這種材料是以普通水泥、二氧化硅砂以及各種活性化學(xué)成分組成。其按適當比例與水混合后噴涂到混凝土基層表面，則可滲透到混凝土內部反應生成不溶性纖維狀結晶體，填充堵塞混凝土內部空隙及毛細管通道，從而增大混凝土密實(shí)度起到防水效果。

　　1）特性：具有雙重防水功能，不僅表面涂層可防水，且滲入混凝土內部反應生成的結晶體致密混凝土組織結構成為一體，可達到堵水效果；抗腐蝕性強，可防鋼筋氧化以及混凝土的風(fēng)化、碳化；可愈合0.4mm的毛細裂縫；無(wú)毒，可用于貯水和食品工程結構；冷作業(yè)，施工方便。

　　2）施工要點(diǎn)：

　�、傧扔娩摻z刷、打磨機等機具清除混凝土基面的浮漿、泛堿、油污、塵土，然后用清水沖洗干凈，使基層表面呈濕潤的粗麻面。

　�、谡页龌炷�土結構的裂隙、蜂窩、孔洞等缺陷，并將其剔鑿至堅實(shí)的層面，用水沖凈。

　�、叟錆B透結晶型漿液（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漿液”）：

　　按滲透結晶型防水材料（粉）：水＝1：0.6（重量比），將粉先置于干凈桶內，再徐徐加水，用攪拌器攪拌3min，即可使用。配置用量按0.8～1kg/㎡計，每次配成漿液于8h內用完。

　�、苡脻{液將剔鑿處噴涂一次，灑水養護3d，以1：2水泥砂漿抹平。

　�、莼鶎犹幚砗�，用水濕潤基面。

　�、拊诨鶎訜o(wú)明水時(shí)，用噴漿機噴涂漿液，要厚薄均勻，避免露底和漏噴。

　�、咄繉庸袒�即灑水養護不少于3d. 17-1-7-2 裂縫漏水盡管并非所有裂縫都會(huì )出現滲漏，但是裂縫危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂縫除外）。由于有害介質(zhì)的侵蝕以及混凝土“碳化”，可使鋼筋銹蝕、裂縫擴展，容易與混凝土內部毛細孔連通，形成滲漏水通路，所以對于有害裂縫的修補與裂縫漏水的修堵同樣重要。

　　1．干縮裂縫多發(fā)生在結構表面，呈現微細的、不規則的交錯裂縫，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料選用不當，骨料不潔凈、含泥量大；配合比不恰當，水泥用量、水灰比、砂率過(guò)大；振搗不密實(shí)或振搗過(guò)度，使混凝土表面浮漿過(guò)多；終凝前對結構表面未予抹壓；養護不及時(shí)，混凝土早期失水，或未覆蓋保潮，使結構表面水分蒸發(fā)過(guò)快，混凝土體積收縮，在相鄰部分或鋼筋的限制下產(chǎn)生裂縫。只要加強管理，嚴格按規定施工，可以減少這種裂縫的產(chǎn)生。

　　2．溫度裂縫呈現表面寬、向內部逐漸變窄的不規則裂縫，個(gè)別情況也可能呈現相反形狀或中間寬兩端窄的裂縫。這種裂縫可能深及結構內部，甚至貫通整個(gè)截面，造成裂縫漏水。這種裂縫的形成是混凝土在散熱過(guò)程中引起的冷縮在相鄰部分的限制下產(chǎn)生背向變形所致。為減少溫度裂縫，施工應注意季節氣候影響，冬季應采取保溫措施，避免寒冷侵襲而使表層混凝土溫度驟降，形成較大的內外溫差；夏季可采取措施降低骨料溫度（如噴水冷卻或遮陽(yáng)防曬等），或用深井涼水拌合混凝土等，以降低混凝土內部溫度。還應注意拆模時(shí)混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差不要大于15℃。

　　對于大體積混凝土應使用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或摻入粉細料代替一部分水泥，以減小水泥水化熱。還可以摻減水劑減少水泥用量，或在不影響設計效果的前提下投入不超過(guò)混凝土體積四分之一的毛石，以降低混凝土內部的熱量。也可以在結構中預留孔道，用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內部的水泥水化熱。

　　對于大型基礎，可采用“后澆縫”施工，或采用分段分層法施工，以利散熱，并減少溫差收縮裂縫。

　　3．施工縫漏水主要是由于不按規范規定留置和施工所致。

　　4．裂縫及裂縫漏水的處理

　�。�1）裂縫漏水的修堵詳見(jiàn)17-5“滲漏水的治理”中的有關(guān)內容。

　�。�2）對于未滲漏的裂縫，可參照施工縫處理方法，沿縫長(cháng)鑿成八字形凹槽，槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬2～5cm、槽深1～3cm，用鋼絲刷刷除槽內混凝土碎屑及浮灰，剔掉與混凝土粘結不牢的石子，然后用水將槽沖刷干凈，以素水泥漿打底，再抹1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平（見(jiàn)圖17-19），最后隨大面積一并做防水層。

　　預埋件部位滲漏水預埋件周?chē)鷿B漏水也是容易出現的質(zhì)量問(wèn)題之一，主要原因是：預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結，形成縫隙而致漏水；預埋件周?chē)�的混凝土未澆搗密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。尤其在預埋件稠密處，更易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題。

　　預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，與混凝土之間形成縫隙。為此，對于預埋件稠密處，應改用相同強度等級的細石混凝土將預埋件周?chē)鷿矒v密實(shí)，要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對承受振動(dòng)的預埋件，應先埋設在混凝土預制塊中，預制塊周?chē)�抹好防水抹面，然后按設計位置將混凝土預制塊穩牢，再在周?chē)鷿仓�結構整體混凝土。

　　用預制塊穩固鐵件對于預埋件周?chē)�出現的孔洞或裂縫漏水，可按相應的堵漏做法修堵。

　　因受振動(dòng)而致預埋件周邊滲漏水，可將預埋件拆出，除去粘連的混凝土及浮灰，并將其表面銹污清除干凈，再將預埋件澆筑在混凝土預制塊中，預制塊周?chē)�抹好防水抹面。在從結構中拆出的預埋件部位，鑿成比預制塊稍大的凹槽，將槽周及槽底清理干凈后滿(mǎn)涂快凝砂漿，然后將混凝土預制塊填入凹槽，并用快凝砂漿將預制塊周?chē)�縫隙充分填實(shí)。待快凝砂漿硬化并具有一定強度后，即沿四周縫隙用快凝水泥膠漿嚴密堵塞，再用素灰嵌填密實(shí)，最后以聚合物水泥砂漿防水層封嚴。

　　管道穿墻部位滲漏水由于管道外皮不潔凈，油污、銹跡未除凈，致使與混凝土粘結不良，出現縫隙漏水；施工時(shí)，管道周?chē)�混凝土澆搗不密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部更不易搗實(shí)，對此可在管道底部開(kāi)設澆筑振搗孔，待其底部混凝土澆搗密實(shí)后，再將孔封嚴；由于施工方法欠妥，穿墻管不適應外力或溫度變形，也會(huì )產(chǎn)生裂隙漏水的問(wèn)題。應在穿墻管道設置止水環(huán)（環(huán)數及直徑按設計規定），以延長(cháng)滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用。為適應一定變形，可采用預埋套管法，即先預埋較穿墻管徑大l00mm的套管（亦可加焊止水環(huán)），穿墻管穿過(guò)套管按設計位置固定，然后將穿墻管與套管之間的縫隙用石棉水泥嵌填密實(shí)。此法施工便利，且有一定調節度，可適應一定的變形。穿過(guò)內墻的熱力管道可依此法施工。

　　 熱力管道穿過(guò)內墻的做法對于熱力管道穿過(guò)外墻，可采用橡膠止水套管法。即先將帶法蘭的套管預埋在結構中（套管上加焊止水環(huán)），在套管無(wú)法蘭的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安裝管道時(shí)，將穿墻管穿過(guò)套管，按設計位置固定好，把橡膠止水套套入穿墻管并裝在套管法蘭上，用螺栓固緊，再用鐵卡將橡膠止水管套箍緊固定在穿墻管道外皮，然后從無(wú)法蘭的一端用石棉水泥將套管與穿墻管之間的縫隙填嵌密實(shí)，最后用剛性防水層將管周封嚴，此法可適應因溫度引起的管道脹縮變形。

　　熱管道穿透外墻的處理管道周邊已經(jīng)出現滲漏水的處理方法：

　　1．普通管道穿墻部位裂縫漏水可參照“裂隙漏水”堵塞方法修堵。

　　2．熱力管道穿過(guò)內墻部位的滲漏水可采用“埋設預制混凝土半圓套管法”堵塞。即先將管孔周?chē)鷶U大鑿通，把洞口周?chē)�清洗干凈，保持濕潤，再將已抹好防水層的兩個(gè)預制混凝土半圓套管放入墻孔對成圓形，并在其接縫處填滿(mǎn)快凝砂漿壓緊，然后用快凝砂漿上下左右對稱(chēng)地將混凝土套管與洞壁之間的縫隙填嵌密實(shí)，填至接近洞口時(shí)改用快凝膠漿密實(shí)封填，最后再以填充料（如石棉水泥）將預制混凝土套管與穿墻熱力管之間的縫隙填嵌密實(shí)�？上榷聦�(shí)一端，再從另一端加入填充料，填嵌打口封實(shí)。

　　3．熱力管道穿過(guò)外墻部位滲漏水，可以先將地下水位降至管道標高以下，再用橡膠止水套管法進(jìn)行修堵。

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