依據標準

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-2001

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50209-2002

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　2.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%.

　　2.1.3主要機具：攪拌機、手推車(chē)、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(cháng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線(xiàn)包、鏨子、錘子。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應找好泛水。

　　2.2.2墻面的+50cm水平標高線(xiàn)已彈在四周墻上。

　　2.2.3門(mén)框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車(chē)碰壞。

　　2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找標高、彈線(xiàn)→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

　　3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。

　　3.1.2找標高彈線(xiàn)：根據墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　3.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　3.1.4抹灰餅和標筋（或稱(chēng)沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

　　如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱(chēng)沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

　　鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

　　3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15.為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

　　3.1.6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著(zhù)鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

　　3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著(zhù)操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

　　3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線(xiàn)，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

　　3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

　　3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

　　3.1.12養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時(shí)間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

　　3.1.13冬期施工時(shí)，室內溫度不得低于+5℃。

　　3.1.14抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。

　　3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線(xiàn)向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線(xiàn)確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線(xiàn)、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。

　　3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線(xiàn)貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

　　可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm.

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　　4.2水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時(shí)，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3％。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

　　4.3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15.檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。

　　4.4面層與下一層應結合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。

　　檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

　　注：空鼓面積不應大于400c㎡，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

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　　4.5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察和采用潑水或坡度尺檢查。

　　4.6面層表面應潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.7踢腳線(xiàn)與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。

　　檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀(guān)察檢查。

　　注：局部空鼓長(cháng)度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

　　4.8樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。

　　檢驗方法：觀(guān)察和鋼尺檢查。

　　4.9水泥砂漿面層的允許偏差應符合GB50209-2002表5.1.7的規定。

　　5、成品保護

　　5.1地面操作過(guò)程中要注意對其它專(zhuān)業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線(xiàn)不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

　　5.2面層做完之后養護期內嚴禁進(jìn)入。

　　5.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

　　5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí)，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì )使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

　　5.5如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1空鼓、裂縫

　　6.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會(huì )造成面層空鼓裂縫。

　　6.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

　　另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。

　　6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20.細石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

　　首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

　　6.2地面起砂

　　6.2.1養護時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時(shí)間短強度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì )對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時(shí)才能上人操作。

　　6.2.2使用過(guò)期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。

　　6.3有泄漏的房間倒泛水

　　在鋪設面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時(shí)，按設計要求抹好坡度。

　　6.4面層不光、有抹紋

　　必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

　　7、質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1水泥出廠(chǎng)合格證。

　　7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1在運輸、堆放、施工過(guò)程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　8.2運輸、施工所用車(chē)輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。

　　8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。