掌握管道工程的施工技術(shù)

　　管道系統的類(lèi)別和管道現場(chǎng)預制的實(shí)施要點(diǎn)（P62—64）

　?。?）管道系統的分類(lèi)

　　按材料性質(zhì)分類(lèi)：分為金屬管道和非金屬管道

　　按設計壓力分級：分成真空管道、低壓管道、中壓管道、壓管道和超高壓管道。

　　級別名稱(chēng) 設計壓力P（MPa） 級別名稱(chēng) 設計壓力P（MPa）

　　真空管道 P＜0 高壓管道 10＜P≤100

　　低壓管道 0≤P≤1.6 超高壓管道 P＞100

　　中壓管道 1.6＜P≤10

　　按輸送溫度分類(lèi)：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類(lèi)：

　　汽水介質(zhì)；腐蝕性介質(zhì)；化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道。

　?。?）管道工程的施工程序；

　　不管何種類(lèi)別的管道工程，施工程序安排要注意與土建與其它專(zhuān)業(yè)工程施工的配合。首先做好施工準備工作，將需要預埋的管道按圖紙要求根據土建的施工進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)的配合預留和預埋。

　　在施工前，首先確認基礎和設備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，確認后再進(jìn)行測量和配管安裝。

　　施工過(guò)程中有設備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工，因此要預先安排好施工程序和進(jìn)行及時(shí)的協(xié)調，做好管線(xiàn)綜合布置圖。（看P64）

　　管道的現場(chǎng)預制及實(shí)施要點(diǎn)

　　典型管道工程的施工技術(shù)要點(diǎn)

　?。?）高溫、高壓管道系統施工技術(shù)要點(diǎn)

　?。?）無(wú)應力配管施工技術(shù)要點(diǎn)

　?。?）高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點(diǎn)

　　突出難點(diǎn)是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統。

　?。?）工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點(diǎn)

　?。?）管子、部件、閥門(mén)和焊接材料的型號、規格、質(zhì)量必須符合設計要求和規范規定，閥門(mén)殼體強度試驗壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。

　　管道系統試驗的分類(lèi)及其實(shí)施要點(diǎn)

　?。?）管道系統試驗的主要類(lèi)型

　　壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道系統的強度和嚴密性。

　　真空度試驗：對管道抽真空，使管道系統內部形成負壓，以檢驗管道系統在規定時(shí)間內的增壓率。

　　泄漏性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專(zhuān)門(mén)手段等檢查管道系統中的泄漏點(diǎn)。

　?。?）管道系統試驗必須具備的條件

　?。?）壓力試驗（液壓）實(shí)施要點(diǎn)

　　使用潔凈水；排盡空氣；注意試壓環(huán)境溫度（5℃以上）；位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中；液體管道的試驗壓力應以最高點(diǎn)的壓力為準；最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

　　承受內壓的地上鋼（管道）及有色金屬管道的試驗壓力、承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力， 承受內外壓管道的試驗壓力以及夾套管內管、外管的試驗壓力應按施工及驗收規范的規定執行。

　　管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗時(shí)，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

　　液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，

　　再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

　?。?） 壓力試驗（氣壓）實(shí)施要點(diǎn)

　?。?）真空度試驗實(shí)施要點(diǎn)

　　真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%.

　?。?）泄漏性試驗實(shí)施要點(diǎn)

　　掌握動(dòng)力站安裝工程的施工技術(shù)

　　鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術(shù)要點(diǎn)（P68—P72）

　?。?）鍋爐的分類(lèi)和主要參數

　　鍋爐的分類(lèi)：按出口介質(zhì)：分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。

　　按介質(zhì)流動(dòng)方式：分為強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐。

　　按壓力：分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等；

　?。?）鍋爐的構造；

　　鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束的主要受熱面。

　　運煤、除灰系統；通風(fēng)系統；水、汽系統。

　?。?）蒸汽鍋爐安全附件；安全閥；

　?。?） 壓力表；

　?。?）水位表。

　?。?）工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序如下

　?。?）鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)；

　　嚴密性試驗和強度試驗，嚴密性試驗壓力為工程公稱(chēng)壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。安全閥應由安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構進(jìn)行監督檢驗。

　　絕熱層施工應被絕熱件的強度或嚴密性試驗合格后，方可進(jìn)行。

　　鍋爐烘爐煮爐合格后應按規范要求進(jìn)行嚴密性試驗，合格后按規范要求對安全閥進(jìn)行最終調整，并立即加鎖或鉛封。然后進(jìn)行鍋爐帶負荷運行48小時(shí)。

　?。?）循環(huán)流化床鍋爐的安裝順序（略）

　　制冷系統的施工程序及調試要點(diǎn)

　　制冷系統施工包括：制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統調試四部分。制冷系統調試包括制冷設備試運轉和制冷系統試驗和調試兩大部分。

　　一般制冷系統的調試要點(diǎn)如下：

　?。?）系統的吹掃和排污：注意用氣、壓力、檢查要求；

　?。?）氣密性試驗：注意用氣、壓力要求；

　?。?）抽真空試驗：注意真空度要求；

　?。?）氨系統保溫前的充氨檢漏：注意充氨壓力、檢漏方法；

　?。?）系統保溫后的充灌制冷劑：當系統的壓力達到0.1～0.2Mpa時(shí)，應對系統進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常后方可繼續加注制冷劑（R11除外）。當系統的壓力與鋼瓶持平時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)壓縮機，加快制冷劑的充灌速度。

　?。?）負荷試運轉：