1適用范圍

　　本標準適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。

　　2施工準備

　　2.1材料

　　2.1.1支座：進(jìn)場(chǎng)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養護細則，規格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標符合現行公路橋梁支座標準的規定，并滿(mǎn)足設計要求。

　　2.1.2配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹(shù)脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說(shuō)明書(shū)，細砂品種、質(zhì)量應符合有關(guān)標準規定。

　　2.1.3配制混凝土及補償收縮砂漿材料。

　　2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)應有產(chǎn)品合格證或出廠(chǎng)檢驗報告，進(jìn)場(chǎng)后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進(jìn)行取樣復試，其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

　　當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

　　2.1.3.2砂：砂的品種、質(zhì)量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術(shù)規范》JTJ041的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定進(jìn)行取樣試驗合格。

　　2.1.3.3石子：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定分批進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術(shù)規范》JTJ041的規定。

　　2.1.3.4外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家和牌號。外加劑應有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門(mén)出具。進(jìn)場(chǎng)后應取樣復試合格，并應檢驗外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應性。外加劑的質(zhì)量和應用技術(shù)應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119的有關(guān)規定。

　　2.1.3.5摻合料：摻合料應標明品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家和牌號。摻合料應有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量證明書(shū)和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場(chǎng)后應取樣復試合格。摻合料質(zhì)量應符合國家現行相關(guān)標準規定，其摻量應通過(guò)試驗確定。

　　2.1.3.6水：宜采用飲用水。當采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

　　2.1.4電焊條：進(jìn)場(chǎng)應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應、品種、規格和質(zhì)量應符合現行國家標準的規定并滿(mǎn)足設計要求。

　　2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

　　2.2機具設備

　　2.2.1主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車(chē)吊、水車(chē)、水泵等。

　　2.2.2工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線(xiàn)、線(xiàn)墜等。

　　2.3作業(yè)條件

　　2.3.1橋墩混凝土強度已達到設計要求，并完成預應力張拉。

　　2.3.2墩臺（含墊石）軸線(xiàn)、高程等復核完畢并符合設計要求。

　　2.3.3墩臺頂面已清掃干凈，并設置護欄。

　　2.3.4上下墩臺的梯子已搭設就位。

　　2.4技術(shù)準備

　　2.4.1認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。

　　2.4.2進(jìn)行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土配合比。

　　2.4.3進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設計。

　　2.4.4支座進(jìn)場(chǎng)后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程

　　3.1.1板式橡膠支座安裝

　　3.1.2盆式橡膠支座安裝

　　3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

　　3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

　　3.1.3球型支座安裝

　　3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝

　　3.1.3.2焊接連接球形支座安裝

　　3.2操作方法

　　3.2.1板式橡膠支座安裝

　　3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿(mǎn)足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規定。

　　3.2.1.2測量放線(xiàn)：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫(huà)出縱橫軸線(xiàn)，在墩臺上放出支座控制標高。

　　3.2.1.3找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。

　　3.2.1.4拌制環(huán)氧砂漿

　�。�1）將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。

　�。�2）環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進(jìn)行，強度不低于設計規定，設計無(wú)規定進(jìn)不低于40MPa.

　�。�3）在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過(guò)多，以免砂漿過(guò)早固化而影響粘結質(zhì)量。

　　3.2.1.5支座安裝

　�。�1）安裝前按設計要求及國家現行標準有關(guān)規定對產(chǎn)品進(jìn)行確認。

　�。�2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線(xiàn)、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復核。

　�。�3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結時(shí)，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復核平整度和高程無(wú)誤后，掛基準小線(xiàn)進(jìn)行其他支座的安裝。

　�。�4）當橋臺和墩柱蓋梁較長(cháng)時(shí)，應加密基準支座防止高程誤差超標。

　�。�5）粘結時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線(xiàn)與墊石縱橫軸線(xiàn)要對應。

　�。�6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線(xiàn)，誤差超標應及時(shí)予以調整。

　�。�7）座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時(shí)預埋，并在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。

　　3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝

　�。�1）滑板式支座安裝

　　a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時(shí)，上墊板開(kāi)槽方向應與滑動(dòng)方向垂直；

　　b．滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑動(dòng)應留有足夠的長(cháng)度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。

　�。�2）四氟板支座安裝時(shí)，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿(mǎn)硅脂。

　�。�3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。

　　3.2.2盆式橡膠支座安裝

　　3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

　�。�1）將墩臺頂清理干凈。

　�。�2）測量放線(xiàn)。在支座及墩臺頂分別畫(huà)出縱橫軸線(xiàn)，在墩臺上放出支座控制標高。

　�。�3）配制環(huán)氧砂漿。配制方法見(jiàn)本標準3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。

　�。�4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線(xiàn)檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無(wú)誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。

　�。�5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。

　�。�6）安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗，誤差超標及時(shí)予以調整，直至合格。

　　3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

　�。�1）預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時(shí)應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。

　�。�2）測量放線(xiàn)。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線(xiàn)。

　�。�3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣，直到灌滿(mǎn)為止。支座與墊板間應密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時(shí)對高程及四角高差進(jìn)行檢驗，誤差超標及時(shí)予以調整，直到合格。

　�。�4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時(shí)應對稱(chēng)間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過(guò)熱，并應注意支座的保護。

　　3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求

　�。�1）盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》JT391對成品進(jìn)行檢驗，合格后安裝。

　�。�2）安裝前對墩、臺軸線(xiàn)、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。

　�。�3）安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應使上下導向檔板保持平行。

　�。�4）安裝活動(dòng)支座前應對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿(mǎn)硅脂，重新組裝應保持精度。

　�。�5）盆式支座安裝進(jìn)上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上、下座板錯開(kāi)距離應經(jīng)過(guò)計算確定。

　　3.2.3球型支座安裝

　　3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：

　�。�1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時(shí)，應用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿程度滿(mǎn)足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

　�。�3）配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見(jiàn)本標準3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強度不得低于35MPa.

　�。�4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線(xiàn)及高程。

　�。�5）安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線(xiàn)方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm.

　�。�6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無(wú)空鼓。

　�。�7）砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。

　�。�8）安裝支座與上部結構的錨固螺栓。

　　3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標準3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。

　　3.2.3.3球形支座安裝要求

　�。�1）按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。

　�。�2）安裝時(shí)保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線(xiàn)、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。

　�。�3）安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。

　�。�4）采用焊接連接時(shí)，應不使支座鋼體過(guò)熱，保持硅脂和四氟板完好。

　�。�5）支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。

　�。�6）預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

　　3.3季節性施工

　　3.3.1雨期施工

　　3.3.1.1雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。

　　3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結構混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

　　3.3.2冬期施工

　　3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應避開(kāi)寒流。

　　3.3.2.2應采取有效保溫措施，確�；炷�土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。

　　3.3.2.3采用焊接連接時(shí)，溫度低于－20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1基本要求

　　4.1.1各種支座都要有產(chǎn)品合格證明，規格符合設計規定，經(jīng)檢驗合格后安裝。

　　4.1.2支座安裝后應使上下面全部密貼，不得有個(gè)別支點(diǎn)受力或脫空現象。

　　4.1.3支座粘結材料產(chǎn)品應符合要求，粘結束層均勻不空鼓。

　　4.1.4支座錨固螺栓長(cháng)度符合設計要求，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。

　　4.1.5混凝土或砂漿要飽滿(mǎn)密實(shí)，強度滿(mǎn)足設計要求。

　　4.2實(shí)測項目（見(jiàn)表4.2）

　　表4.2支座安裝允許偏差

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　地標企標

　　支座高程±2±2用水準儀測支座，計取最大值

　　支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點(diǎn)

　　支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線(xiàn)

　　4.3外觀(guān)鑒定

　　4.3.1支座外觀(guān)不得有影響使用的外傷。

　　4.3.2多余混凝土或砂漿應清理干凈，外露面應拍實(shí)壓平。

　　5成品保護

　　5.0.1上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。

　　5.0.2當支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

　　5.0.3球型支座運營(yíng)一年后應進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面灰塵。

　　6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.0.1預制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時(shí)間。

　　6.0.2板式支座粘結不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。

　　6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿(mǎn)。支座粘結完畢后，多余環(huán)氧砂漿應清理干凈，支座周?chē)�不得有松散環(huán)氧砂漿。

　　6.0.4滑板支座活動(dòng)不正常。應對滑板支座的儲油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿(mǎn)硅脂。夜間施工時(shí)要加強質(zhì)量監督管理。

　　6.0.5支座四角高程誤差超標。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現不均勻沉降，進(jìn)而出現脫空現象。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.0.1支座檢測記錄、產(chǎn)品合格證等。

　　7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質(zhì)化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證及出廠(chǎng)檢測報告。

　　7.0.3環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿及混凝土強度試驗報告。

　　7.0.4電焊條合格證。

　　7.0.5工序質(zhì)量評定表。

　　8安全、環(huán)保措施

　　8.1安全操作要求

　　8.1.1高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。需設工作平臺時(shí)，防護欄桿高地作業(yè)面不應小于1.2m，且用密目安全網(wǎng)封閉。

　　8.1.2安裝大型盆式支座時(shí)，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業(yè)售貨員應待支座吊到墩頂穩定后再扶正就位。

　　8.1.3因乙二胺揮發(fā)性較強且屬有毒物質(zhì)，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。

　　8.2環(huán)保措施

　　8.2.1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，養活噪聲擾民現象。

　　8.2.2對產(chǎn)生強噪聲機械作業(yè)的工序，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時(shí)，應采取隔音措施。

　　8.2.3支座處鑿毛和清掃時(shí)應采取降塵措施，防止粉塵污染周?chē)�環(huán)境。