1煤炭質(zhì)量影響鍋爐安全經(jīng)濟運行

　　1.1灰分及發(fā)熱量的影響

　　(1)影響鍋爐運行效率

　　煤中灰分含量增加，將導致?tīng)t內煤粉氣流中灰粒密集，阻礙了氣體擴散和內部碳分子的氧化反應，直接影響煤粉著(zhù)火推遲、燃燒過(guò)程延長(cháng)，進(jìn)而影響爐膛燃燒的穩定性。在此情況下，現場(chǎng)運行人員一般采用降低過(guò)�？諝饬康霓k法，以提高火焰中心溫度，促使燃煤著(zhù)火提前，但同時(shí)卻犧牲了燃燒效率。另外，隨著(zhù)燃煤灰分的增加，飛灰和爐渣帶走的物理熱損失也相應增加，并導致受熱面沾污率升高，影響傳熱而導致排煙熱損失增加。

　　(2)影響廠(chǎng)用電率

　　煤中灰分含量增加，電廠(chǎng)用煤量和排灰量均相應增加，導致輸煤系統、制粉系統和除灰系統電耗明顯增加；特別是當煤的含矸率增高時(shí)，可磨性變差，且鍋爐燃燒要求的煤粉細度更細，故破碎和制粉的單位電耗均將增加，致使廠(chǎng)用電率明顯上升。

　　(3)影響鍋爐受熱面的使用壽命

　　煤中灰分增加，鍋爐受熱面和煤、灰系統中各部件的磨損量將成正比地增加，其中鍋爐受熱面磨損對安全運行威脅最大。鍋爐尾部煙道飛灰流量將隨燃煤灰分增加而增加，隨燃煤熱值下降而增加。因此，煤中灰分增加不但會(huì )影響鍋爐燃燒的穩定性和經(jīng)濟性，而且還使煙氣中飛灰濃度大大增加而加劇鍋爐受熱面磨損，造成鍋爐受熱面使用壽命下降。

　　同時(shí)，由于灰分的增加，鍋爐受熱面沾污率增高引起過(guò)熱器等受熱面超溫運行而提前老化或爆管停爐。

　　(4)影響設備利用率

　　燃用高灰分煤的鍋爐，將因結渣或爆管停爐次數增多、檢修間隔周期縮短、檢修時(shí)間延長(cháng)、制粉系統出力受限而影響機組負荷等，造成設備利用小時(shí)減少。同時(shí)，也會(huì )造成檢修用鋼材消耗量和制粉系統的鋼球消耗量明顯增加。燃用高灰分煤的鍋爐，其灰渣排放量的增多，也會(huì )造成電廠(chǎng)灰渣處理費用增加，灰庫實(shí)際使用年限下降等。

　　1.2揮發(fā)分的影響

　　煤的揮發(fā)分是評定其燃燒特性的主要指標，直接影響鍋爐的穩定燃燒與制粉系統的安全運行。煤的揮發(fā)分太低，如干燥無(wú)灰基揮發(fā)分(V8%的煤(無(wú)煙煤)是難燃燒的煤，必須把燃燒室溫度維持得較高才能使燃燒穩定。Vdaf=8 %的煤(貧煤)也是較難燃燒的煤種，但較無(wú)煙煤容易燃燒些。而干燥無(wú)灰基揮發(fā)分大于20%的煤(煙煤、褐煤)是比較容易燃燒且易燃燼的煤種。但如果煤的揮發(fā)分過(guò)高，在制粉系統中局部積粉可能造成煤粉自燃而破壞制粉系統并使火焰外噴；特別是在敞開(kāi)的空間，煤粉與空氣的混合物容易引起粉塵爆炸。

　　煤的揮發(fā)分與著(zhù)火溫度之間有一定的相關(guān)性。

　　一般說(shuō)來(lái)，煤的著(zhù)火性能隨揮發(fā)分增高而增強，即著(zhù)火溫度隨揮發(fā)分增高而降低。同時(shí)，煤的揮發(fā)分越高，煤中固定碳含量就越低，燃燒過(guò)程中所形成的焦炭疏松多孔而且化學(xué)反應能力亦較強。因此，隨著(zhù)煤的揮發(fā)分增高，鍋爐機械未完全燃燒熱損失將逐漸降低。

　　1.3水分的影響

　　水分是電煤的一項重要特性指標，煤中水分相對于煤的燃燒而言是惰性物質(zhì)。當煤中水分偏高時(shí)，就會(huì )出現輸煤皮帶粘煤、落煤管及原煤斗堵煤等現象，進(jìn)而破壞穩定的給煤；特別是對直吹式制粉系統，將直接影響鍋爐的安全運行。當入爐煤水分過(guò)高時(shí)，帶有較多水分的制粉乏氣作為一次風(fēng)或三次風(fēng)送入爐膛時(shí)，爐內部分熱量將用于加熱這些惰性物質(zhì)，使爐內火焰溫度水平下降，從而直接影響煤粉的著(zhù)火和燃燒的穩定性；同時(shí)鍋爐煙氣量增加，由煙氣帶走的熱量也增加，從而加大了排煙熱損失及引風(fēng)機的能耗。

　　1.4硫分的影響

　　煤中硫是有害成分�？扇剂蛟跔t內燃燒時(shí)生成SO2和一部分SO3，隨后在煙氣中形成酸蒸汽并凝結于低溫受熱面而產(chǎn)生堵灰和腐蝕，大大縮短低溫段受熱面和預熱器的使用壽命；同時(shí)，隨著(zhù)煤中含硫量的升高，煤灰熔融溫度將降低，直接導致鍋爐受熱面結焦。如果燃煤的揮發(fā)分較高，硫含量升高還會(huì )增加煤的陰燃傾向，導致煤粉倉因溫度升高而產(chǎn)生自燃。同時(shí)，煙氣中的硫氧化物通過(guò)煙囪排到大氣中，是造成環(huán)境污染的重要因素之一。

　　1.5煤灰熔融性軟化溫度(ST)的影響

　　煤的結渣特性是對鍋爐設計、運行影響最大的煤質(zhì)特性之一，習慣上常以煤灰的軟化溫度(ST)作為評價(jià)煤結渣特性的主要分類(lèi)指標。如果煤灰的軟化溫度偏低，則極易造成鍋爐結渣；而鍋爐結渣會(huì )使受熱面減少，煙溫升高，鍋爐出力降低；結渣嚴重時(shí)，會(huì )造成鍋爐被迫停運或受熱面管超溫爆破等事故。

　　1.6可磨性的影響

　　煤的可磨性是用來(lái)表征燃煤磨制成粉的難易程度。煤越軟，可磨性指數越大，磨粉時(shí)電耗就越小。

　　統計分析表明，哈氏可磨性指數(HGI)每相差10個(gè)單位，磨煤機出力約相差20%%.因此，火電廠(chǎng)一般都希望燃用HGI值較大的煤，以減少磨煤能耗而提高機組運行的經(jīng)濟性。

　　2加強燃煤質(zhì)量管理的措施

　　2.1加強入廠(chǎng)燃煤驗收管理

　　入廠(chǎng)煤質(zhì)驗收是通過(guò)入廠(chǎng)煤的采制樣和化驗，監督入廠(chǎng)煤的質(zhì)量是否符合供煤合同的要求，能否做到質(zhì)價(jià)相符，以維護電廠(chǎng)的合法權益。另一方面，可以及時(shí)掌握入廠(chǎng)煤的質(zhì)量變化情況，為來(lái)煤分堆存放和入爐配煤提供數據，以確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行。因此，入廠(chǎng)煤驗收工作是火電廠(chǎng)燃料技術(shù)監督的重要環(huán)節�；痣姀S(chǎng)要根據本廠(chǎng)實(shí)際，通過(guò)抽查比對、現場(chǎng)督查、全程跟蹤等手段加強對入廠(chǎng)煤的驗收管理；努力做到采樣布點(diǎn)、子樣數量、子樣重量等符合國標要求，保證采制樣過(guò)程的公正、公平和化驗結果的準確。

　　2.2科學(xué)合理?yè)脚?/strong>