2012安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》復習資料(13)
還原反應過(guò)程的安全措施
?。?)操作過(guò)程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數和反應條件。
?。?)注意催化劑的正確使用和處置。雷內鎳、鈀碳等催化劑平時(shí)不能暴露在空氣中,要浸在酒精中。反應前必須用氮氣置換反應器內的全部空氣,經(jīng)測定確認氧含量符合要求后,方可通入氫氣。反應結束后,應先用氮氣把氫氣置換掉,才可出料,以免空氣與反應器內的氫氣混合,在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。
?。?)注意還原劑的正確使用和處置。例如,氫化鋁鋰應浸沒(méi)在煤油中儲存。使用時(shí)應先用氮氣置換干凈,在氮氣保護下投料和反應。
?。?)對設備和管道的選材要符合要求,并定期檢測,以防止因氫腐蝕造成事故。
?。?)車(chē)間內的電氣設備必須符合防爆要求,廠(chǎng)房通風(fēng)要好,且應采用輕質(zhì)屋頂,設置天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于逸出,尾氣排放管要高出屋脊2m以上并設阻火器。
硝化反應的主要危險性
?。?)硝化反應是放熱反應,溫度越高,硝化反應的速度越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。
?。?)被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì),有的兼具毒性,如苯、甲苯、脫脂棉等,使用或儲存不當時(shí),易造成火災。
?。?)混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應的腐蝕性很強,會(huì )導致設備的強烈腐蝕?;焖嵩谥苽鋾r(shí),若溫度過(guò)高或落入少量水,會(huì )促使硝酸的大量分解,引起突沸沖料或爆炸。
?。?)硝化產(chǎn)品大都具有火災、爆炸危險性,尤其是多硝基化合物和硝酸酯,受熱、摩擦、撞擊或接觸點(diǎn)火源,極易爆炸或著(zhù)火。
硝化反應過(guò)程的安全措施
?。?)制備混酸時(shí),應嚴格控制溫度和酸的配比,并保證充分的攪拌和冷卻條件,嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時(shí),不可將水注入酸中。
?。?)必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸,避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。
?。?)應仔細配制反應混合物并除去其中易氧化的組分,不得有油類(lèi)、酐類(lèi)、甘油、醇類(lèi)等有機物雜質(zhì),含水也不能過(guò)高;否則,此類(lèi)雜質(zhì)與酸作用易引發(fā)爆炸事故。
?。?)硝化過(guò)程應嚴格控制加料速度,控制硝化反應溫度。硝化反應器應有良好的攪拌和冷卻裝置,不得中途停水斷電及攪拌系統發(fā)生故障。硝化器應安裝嚴格的溫度自動(dòng)調節、報警及自動(dòng)連鎖裝置,當超溫或攪拌故障時(shí),能自動(dòng)報警并停止加料。硝化器應設有泄爆管和緊急排放系統,一旦溫度失控,緊急排放到安全地點(diǎn)。
?。?)處理硝化產(chǎn)物時(shí),應格外小心,避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時(shí),應用蒸氣加溫疏通,不得用金屬棒敲打或明火加熱。
?。?)要注意設備和管道的防腐,確保嚴密不漏。
聚合反應的主要危險性
?。?)聚合反應中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì),使用或儲存不當時(shí),易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體,順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體,引發(fā)劑金屬鈉屬遇濕易燃危險品。
?。?)許多聚合反應在高壓條件下進(jìn)行,單體在壓縮過(guò)程中或在高壓系統中易泄漏,發(fā)生火災、爆炸。例如,乙烯在130~300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。
?。?)聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活性很強的過(guò)氧化物,一旦配料比控制不當,容易引起爆聚,反應器壓力驟增,易引起爆炸。
?。?)聚合物分子量高,黏度大,聚合反應熱不易導出,一旦遇到停水、停電、攪拌故障時(shí),容易掛壁和堵塞,造成局部過(guò)熱或反應釜飛溫,發(fā)生爆炸。
聚合反應過(guò)程的安全措施
?。?)應設置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)現設備、管道有可燃氣體泄漏,將自動(dòng)停車(chē)。
?。?)反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖裝置,發(fā)現異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。
?。?)高壓分離系統應設置爆破片、導爆管,并有良好的靜電接地系統,一旦出現異常,及時(shí)泄壓。
?。?)對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。
?。?)注意防止爆聚現象的發(fā)生。
?。?)注意防止黏壁和堵塞現象的發(fā)生。

