231、滑輪組規格表示為H xxx×xxx，請說(shuō)明各字母和數字代表的含義。

　　答：第一個(gè)H表示該滑輪組是H系列，第二部分是三位數字，表示該滑輪組的額定載荷，第三部分（乘號后的第一部分）也是兩位數字，表示門(mén)數，最后一部分是英文字母，表示結構形式。

　　結構形式代號：

　　G-吊鉤； D-吊環(huán)； W-吊梁；

　　L-鏈環(huán)； K-開(kāi)口（導向輪），閉口不加長(cháng)K.

　　如：H80X7D表示：起重滑輪組，額定載荷為80t，7門(mén)，吊環(huán)型閉口。

　　232、某大型吊裝中，采用卷?yè)P機作牽引機械，主吊跑繩最大受力P=195 kN.主吊跑繩采用直徑為46mm，6XW（36）+FC鋼絲繩，破斷拉力為1630kN.計算跑繩安全系數，確定是否滿(mǎn)足強制性條文規定。

　　答： （1）鋼絲繩破斷拉力F0：

　　F0=1630kN

　?。?）計算安全系數k：

　　k=F0 /P=1360／195=6.97＞5

　　安全系數滿(mǎn)足強制性條文規定。

　　233、某大型吊裝中，起重桅桿主后背拖拉繩（攬風(fēng)繩）最大受力P=303.8kN，拖拉繩采用6×37（GB1102-74）型，直徑為52mm，公稱(chēng)抗拉強度為1667MPa鋼絲繩，其鋼絲破斷拉力總和≥1672.034kN.試核算其安全系數是否滿(mǎn)足強制性條文規定。

　　答：1）計算鋼絲繩破斷拉力F0

　　根據GB1102-74標準，6×37鋼絲繩破斷拉力換算系數為0.82.

　　F0=換算系數×鋼絲破斷拉力總和=0.82×1672.034N=1371.068kN.

　　2）計算安全系數k

　　k=F0 /P=1371.068／303.8=4.51＞3.5

　　安全系數滿(mǎn)足強制性條文規定。

　　234、滑輪組的選用應按什么步驟進(jìn)行？

　　答：（1）根據受力分析與計算確定的滑輪組載荷Q選擇滑輪組的額定載荷和門(mén)數；

　?。?）計算滑輪組跑繩拉力S0并選擇跑繩直徑；

　?。?）注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配；

　?。?）根據跑繩的最大拉力S0和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。

　　235、卷?yè)P機的基本參數有哪些？

　　答：（1）額定牽引拉力，目前標準系列從l~32t有8種額定牽引拉力規格；

　?。?）工作速度，即卷筒卷入鋼絲繩的速度；

　?。?）容繩量，即卷?yè)P機的卷筒中能夠卷入的鋼絲繩長(cháng)度。

　　每臺卷?yè)P機的銘牌上都標有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時(shí)必須注意，如果實(shí)際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標明的直徑不同，還必須進(jìn)行容繩量校核。

　　1H412124 了解桅桿式起重機的穩定性校核

　　236、纜風(fēng)繩的拉力分為哪兩種拉力？

　　答：分為初拉力和工作拉力：

　?。?）初拉力是指桅桿在沒(méi)有工作時(shí)纜風(fēng)繩預先拉緊的力。

　?。?）工作拉力是指桅桿式起重機在工作時(shí)，纜風(fēng)繩所承擔的載荷。

　　237、直立桅桿的長(cháng)度選擇應考慮的因素有哪些？

　　答：（1）工藝要求或現場(chǎng)環(huán)境要求被吊裝設備或構件被吊起的最大高度；

　?。?）被吊裝設備或構件的高度；

　?。?）吊索拴接方法及高度；

　?。?）滑輪組的最短極限距離；

　?。?）工藝要求的騰空距離；

　?。?）安全距離和基礎高度。

　　238、選擇截面的基本步驟有哪些？

　　答：（1）受力分析與計算，計算出桅桿的內力（軸力、彎矩），并畫(huà)出內力圖；

　?。?）按經(jīng)驗初選截面；

　?。?）計算初選截面的截面特性和長(cháng)細比；

　?。?）查表查出穩定折減系數；

　?。?）按公式進(jìn)行校核；如滿(mǎn)足要求，則截面選擇完成，如不滿(mǎn)足要求，重復上述過(guò)程。

　　239、目前常用的地錨類(lèi)型有哪些？

　　答：全埋式、半埋式、活動(dòng)式和利用建筑物數種。

　　全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)即成。

　　活動(dòng)式地錨是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩拴接于托排上。在工程實(shí)際中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設計單位的書(shū)面認可。

　　1H412130 焊接技術(shù)

　　1H412131 掌握焊接工藝評定

　　240、什么是焊接工藝評定？

　　答：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程及結果評價(jià)。

　　焊接工藝評定是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規程中的焊接工藝進(jìn)行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進(jìn)行檢驗。若全部有關(guān)指標符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以指導實(shí)際產(chǎn)品的焊接。若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應修改或重新擬定后，再作焊接工藝評定試驗，直至全部指標合格。

　　焊接工藝評定是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問(wèn)題，是編制合理焊接工藝卡的依據，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，是鍋爐和壓力容器等設備焊前準備中的重要環(huán)節。

　　焊接工藝評定用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，焊接工藝評定報告并不直接指導生產(chǎn)，只是焊接工藝細則卡等的支持文件，沒(méi)有一份或多份焊接工藝評定報告支持的焊接工藝細則卡或規程是沒(méi)有意義的。而焊接細則卡等工藝規程也并非是簡(jiǎn)單地重復焊接工藝評定報告，其中的工藝參數可在不影響接頭性能的范圍內變化。同一份焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據，而同一份焊接工藝卡也可以來(lái)源于幾份焊接工藝評定報告。