4.1.6.2操作工藝

　�。�1）涂裝前鋼材的表面處理

　�、黉摬牡谋砻嫣幚淼囊话阋幎�

　　1）建筑鋼結構工程的表面處理應在鋼結構制作安裝驗收合格后，嚴格按設計規定的除銹方法進(jìn)行，并達到規定的除銹等級。

　　2）除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、堿、鹽等污染物清理干凈。油污的清除方法根據工件的材質(zhì)、油污的種類(lèi)等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。

　　3）構件的保養漆，根據具體情況處理，如涂層完好，可用砂布、鋼絲絨打毛，清理后直接噴涂底漆。涂層損環(huán)的，必須全部清除。

　�、阡摬谋砻驿P蝕和除銹等級標準

　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）標準對鋼材表面分成A、B、C、D四個(gè)銹蝕等級：

　　A全面地覆蓋著(zhù)氧化皮，而幾乎沒(méi)有鐵銹；

　　B已發(fā)生銹蝕，并有部分氧化皮剝落；

　　C氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕；

　　D氧化皮因銹蝕而全面剝落，并部分發(fā)生點(diǎn)蝕。

　　標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、火焰除銹三種類(lèi)型：

　�。�1）噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，分四個(gè)等級：

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。參見(jiàn)GB8923-88或ISO8501-1的典型樣本照片Bsa1、Csa1和Dsa1.

　　Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固的附著(zhù)的。參見(jiàn)Bsa2、CSa2、DSa2.

　　Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。參見(jiàn)ASa2.5、BSa2.5CSa2.5、DSa2.5.

　　Sa3使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。參見(jiàn)ASa3、BSa3、CSa3、DSa3.

　�。�2）手工和動(dòng)力工具除銹，以字母“St”表示，只有兩個(gè)等級：

　　St2徹底手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物。參見(jiàn)BSt2、CSt2、DSt2.

　　St3非常徹底地手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。參見(jiàn)BSt3、CSt3、DSt3.

　　3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著(zhù)在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級：

　　F1鋼材表面應無(wú)氧化皮、鐵銹和油松層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影），參見(jiàn)AF1、BF1、CF1和DF1.

　�、垆摌嫾�表面除銹方法

　　鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工和動(dòng)力工具除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。

　�。�1）手工和動(dòng)力工具除銹

　�、偈止こ�銹。工具簡(jiǎn)單。但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大，除銹質(zhì)量差，影響周?chē)�環(huán)境。該法只有其他方法不宜使用時(shí)才采用。常用的工具有：尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束。

　�、趧�(dòng)力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復式運動(dòng)，產(chǎn)生摩擦或沖擊來(lái)清除鐵銹或氧化鐵皮等。動(dòng)力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好，是目前一般常用的除銹方法。其常用工具：氣動(dòng)端型平面砂磨機、氣動(dòng)角向平面砂磨機、電動(dòng)角向平面砂磨機、直柄砂輪機、風(fēng)動(dòng)齒形旋轉式除銹器、風(fēng)動(dòng)氣鏟等。

　�。�2）噴射或拋射除銹

　�、黉摬谋砻孢M(jìn)行噴射除銹時(shí)，必須除去油污和水分。否則油污和水分在噴射過(guò)程中附著(zhù)在鋼材表面，影響涂層的附著(zhù)力和耐久性。

　�、趪娚浠驋伾渌�使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。對允許重復使用的磨料必須根據規定的質(zhì)量標準進(jìn)行檢驗，合格的才能重復使用。

　�、蹏娚浠驋伾涞氖┕きh(huán)境，其相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上。濕度過(guò)大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。

　�、艹�銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。

　�、莩�銹驗收合格的鋼材，在廠(chǎng)房?jì)却娣诺膽��?4小時(shí)內涂完底漆：在廠(chǎng)房外存放的應于當班涂完底漆。

　�。�2）涂料涂裝

　　合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。

　　常用涂料方法有：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂法，霧氣噴涂法。

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　�。�1）油漆刷的選擇：涂刷底漆、調和漆和磁漆時(shí)，應選用扁形或歪脖形彈性大的硬毛刷；涂刷油性清漆時(shí)，應選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹(shù)脂漆時(shí)，應選用彈性好、刷毛前端柔軟的軟毛板刷。

　�。�2）使用油漆刷子，應采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。

　�。�3）涂刷時(shí)，應沾少量涂料，刷毛進(jìn)入油漆的部分應為毛長(cháng)的1/3~1/2.

　�。�4）對于干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。對于干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續的刷平和修飾，不宜反復涂刷。

　�。�5）涂刷的順序，一般應按自上向下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，是漆膜均勻、致密、光滑平整。

　�。�6）涂刷完畢，應將油漆刷妥善保管，若長(cháng)期不用時(shí)，需用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。

　�、跐L涂法

　�。�1）涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，經(jīng)滾子的一半浸入涂料，提起后在滾涂板上來(lái)回滾涂幾次，使涂料均勻滲透滾子。

　�。�2）滾涂時(shí)，滾子先按W形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致的涂與被涂物上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，使涂料均勻分布，最后將表面滾平修飾。

　�。�3）滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。

　�。�4）滾子用完后，應盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋清洗干凈，曬干后保存好，以備后用。

　�、劢�涂法操作工藝要求

　　浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，再曬干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建筑鋼結構工程中應用較少。