?。ㄋ模┖附雍筚|(zhì)量檢驗

　　在工程中對于焊接質(zhì)量的檢驗，除了外觀(guān)檢驗外，一般多用無(wú)損探傷檢驗來(lái)提高檢驗的可靠性。

　　1.射線(xiàn)檢測（RT）

　　射線(xiàn)探傷是施工檢驗上應用廣泛的一種探傷技術(shù)，它能很準確地檢查出工件內部或表面所存在的缺陷大小、位置和性質(zhì)。射線(xiàn)探傷包括x射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)探傷等，其基本原理相同。

　?。?）X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)探傷。X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)就本質(zhì)而言與可見(jiàn)光相同，都屬于電磁波，只是波長(cháng)不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線(xiàn)的波長(cháng)較X射線(xiàn)短，故其射線(xiàn)更硬，穿透力也越強。

　?。?）中子射線(xiàn)檢測。是通過(guò)物體對入射中子束強度的衰減而獲得物體內部物理完整性?xún)删S圖像的一種無(wú)損檢測方法。

　　2.超聲檢測（UT）

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。

　　超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無(wú)損評價(jià)；超聲波在金屬中可以傳播很遠的距離（能達10m），故可用其探測大厚度工件；對確定內部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢；特別是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；僅需從一側接近試件；設備輕便對人體及環(huán)境無(wú)害，可做現場(chǎng)檢測；所用參數設置及有關(guān)波形均可存儲供以后調用。主要局限性是對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測是以研究渦流與試件的相互關(guān)系為基礎的一種常規無(wú)損檢測方法。當試件被放在通有交變電流的激勵線(xiàn)圈中或其附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感應出方向與激勵磁場(chǎng)相垂直的、呈旋渦狀流動(dòng)的電流（渦流），這渦流會(huì )轉而產(chǎn)生一與激勵磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)使線(xiàn)圈中的原磁場(chǎng)有部分減小，從而引起線(xiàn)圈阻抗的變化。

　　渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，線(xiàn)圈與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導電材料，對形狀復雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測結果尚不直觀(guān)，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。

　　2009年多選48．渦流檢測屬于無(wú)損傷，其主要特點(diǎn)有（ ）。
　　A．適用于任何材料檢測
　　B．無(wú)需耦合劑
　　C．檢測速度快
　　D．不適用形狀復雜

　　答案 B C D

　　4.磁粉檢測（MT）

　　當被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷（或組織狀態(tài)的變化），從而導致該處的磁阻有足夠的變化時(shí)，在材料表面空間可形成漏磁場(chǎng)。將微細的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，為磁粉檢測。它的優(yōu)點(diǎn)是能直觀(guān)顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；具有高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度約為1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測速度快，工藝簡(jiǎn)單，費用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在1～2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　磁粉檢測根據磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等；根據磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法；而根據試件在磁化的同時(shí)即施加磁粉并進(jìn)行檢測還是在磁化源切斷后利用剩磁進(jìn)行檢測，又可分為連續法和剩磁法。

　　5.液體滲透檢測（PT）

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測方法。將溶有熒光染料或著(zhù)色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細作用能滲入到各種類(lèi)型開(kāi)口于表面的細小缺陷中，清除附著(zhù)在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀(guān)察，缺陷處可分別相應地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現紅色，用目視檢驗。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗開(kāi)口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗，因此，大批量的零件可實(shí)現100%的檢驗；缺陷顯示直觀(guān)，檢驗靈敏度高。

　　最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。

　　2009年單選12．無(wú)損探傷檢驗方法中，僅能夠發(fā)現焊縫表面和近表面缺陷的方法是（ ）。
　　A．X射線(xiàn)檢測
　　B．超聲檢測
　　C．磁粉粒測
　　D．中子射線(xiàn)檢測

　　答案 C

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