2.3.2鋼筋籠的制作及安裝

　�、俑鶕�鋼筋籠的設計結構和技術(shù)要求，采取加強筋成型的方法制作。因樁基較長(cháng)，鋼筋籠采用分節加工及吊裝，井口焊接接長(cháng)的方法。加工之前對鋼筋進(jìn)行調直并進(jìn)行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。

　�、阡摻畹募庸ぁ「鶕�鋼筋籠的整體長(cháng)度和施工要求，確定分節加工鋼筋籠，對于主筋采取電弧焊搭接接長(cháng)，搭接后軸線(xiàn)重合，搭接長(cháng)度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內鋼筋搭接接頭數量不超過(guò)鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規格。

　�、蹖τ诤附咏宇^，現場(chǎng)抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進(jìn)行試驗，以檢驗焊接質(zhì)量，每100個(gè)接頭取樣試驗一組。

　�、茕摻罨\成型　在加強箍外按主筋數量畫(huà)好均分位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設計要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點(diǎn)焊固定。

　　2.4下導管：下導管前，對導管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應小于孔內小深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內壓力的1.3倍。

　　2.5水下混凝土的生產(chǎn)及灌注2.5.1混凝土的配置

　�、倩炷�土的標號需由試驗室根據現場(chǎng)材料等情況出具經(jīng)監理審批的實(shí)際施工配合比，然后按要求計量攪拌。

　�、诓牧系倪x擇各種材料都應經(jīng)總監辦及駐地辦考察認可后方可采用。按有關(guān)規定選用。

　　2.5.2拌制及運輸機械的選擇由拌和站統一拌和，采用砼運輸車(chē)運輸到施工現場(chǎng)。

　　2.5.3灌注開(kāi)始后，砼緊湊、連續的進(jìn)行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時(shí)，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測深的準確性。灌注過(guò)程中，注意觀(guān)察管內砼下降和孔內水位上升情況，及時(shí)測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。

　　2.5.4在灌注過(guò)程中，當導管內混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續的混凝土徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。

建設工程教育網(wǎng)整理