3.砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產(chǎn)生原因及預防措施

　　3.1產(chǎn)生原因a.材料配合比不準確（漿少、石多），攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗砼時(shí)移位。c.砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)，且未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。

　　3.2預防措施

　　a.嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質(zhì)量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。

　　b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。

　　c.保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過(guò)秤，不隨意添加應。

　　d.振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置，一點(diǎn)置于漿頭，一點(diǎn)置于泵口，一點(diǎn)置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發(fā)生：最好要進(jìn)行一次復振，但是也要注意避免過(guò)振造成混凝土離析。

　　e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿(mǎn)模板，機械振搗困難時(shí)，可采用人工振搗。

　　4.預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產(chǎn)生原因及預防措施

　　4.1產(chǎn)生原因埋件及管道周?chē)�砼振搗不密實(shí)，設置太密，砼振搗困難，沒(méi)有清理周?chē)�表面銹蝕層，致使不能與砼粘結嚴密，在施工過(guò)程中，預埋件或管道受振松動(dòng)，與砼產(chǎn)生縫隙。

　　4.2預防措施a對處于地下水位以下的預埋件和管道，防水處理必須嚴格細致，切實(shí)保證施工質(zhì)量，在設計中，盡量將預埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，對有振動(dòng)的預埋件，應事先制成砼預制塊，表面做防水處理，然后穩固于固定位置，再與砼澆灌成一整體。b常溫穿墻管道，可采中間設置止水片的方法，以延長(cháng)地下水的滲入距離，用石棉水泥嵌填；穿過(guò)外墻部分時(shí)，可采取橡膠止水套方法處理。

　　總之，防水砼工程滲漏水問(wèn)題應引起設計及施工人員的充分重視，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確，工程質(zhì)量就能夠得到保證，砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。

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