3.2施工平面布置

　　項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部布置在塘頭鎮水管所內，作為與各方聯(lián)系、協(xié)調及本項目?jì)炔咳藛T、設備等的中轉地。

　　施工人員住宿及生活區布置在右岸原地勘隊基地內及左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置，經(jīng)K31外側勘探洞及施工便道通往各施工面。

　　K31勘探交通1#洞口附近可作現場(chǎng)材料庫、綜合車(chē)間和混凝土拌和站。

　　鉆孔及輔助設備可按就地安裝在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原則布置。

　　灌漿用水泥漿采用集中方式，制漿站設在左岸導流洞出口區，制出的0.5：1的濃漿放入1m3攪拌桶內，通過(guò)灌漿泵和11/2'鐵管輸送至各施工面，由各施工面的0.2m3攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。

　　混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三輪車(chē)運至各施工面。

　　具體布置見(jiàn)圖二：烏江思林水電站K30、K31巖溶系統處理工程施工平面布置圖。

　　4.施工組織

　　4.1組織結構及人員配備

　　為了高質(zhì)量按期完成施工任務(wù)，我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統處理工程”施工項目部，組織結構如下：

　　項目經(jīng)理：1人；項目副經(jīng)理：1人；項目總工程師：1人；技術(shù)部：2人；材料采購部2人；混凝土澆筑與封堵部50人；造孔與灌漿部120人；后勤、服務(wù)、水、電及機械維修：6人。

　　4.2施工機械設備及材料

　　5.施工順序及施工工藝

　　5.1施工順序

　　進(jìn)場(chǎng)、施工前各項準備→臨時(shí)設施→洞內清碴→錨桿→蓋重混凝土澆筑→沿線(xiàn)溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填→150mm回填孔造孔及回填細石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預埋76mm孔口管）→檢查孔→清理施工現場(chǎng)→出場(chǎng)。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養及運行，檢查輔助設備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。

　　2.測量放線(xiàn)：根據設計坐標確定孔位并報監理復核、確認。

　　3.造孔：風(fēng)動(dòng)沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.

　　4.安裝錨桿：達到孔深并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長(cháng)1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。

　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝

　　工藝流程為：施工準備→洞內底板清淤→支模→混凝土拌制→蓋重混凝土澆筑→養護。

　　2.混凝土拌制：混凝土設計標號為C15，拌制前必須對所用的當地砂石料、水泥和外加劑送科研部門(mén)進(jìn)行配合比試驗，根據實(shí)驗數據設計合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗室檢驗合格和監理工程師認可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗室檢驗合格證明�；炷�土拌制時(shí)必須按配比對原材料進(jìn)行嚴格計量，堅持過(guò)磅稱(chēng)重并保證砼攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過(guò)規范所規定的允許偏差值。

　　混凝土采用機械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來(lái)的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現場(chǎng)進(jìn)行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長(cháng)或不合格的砼嚴禁使用。

　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內底板沖洗干凈，模板支護好后才可澆筑混凝土

　　混凝土澆筑過(guò)程中需進(jìn)行機械震搗，以保證混凝土的密實(shí)度。澆筑完畢作好養護工作。

建設工程教育網(wǎng)整理

[上一頁(yè)]　　　　 [下一頁(yè)]