泵送混凝土坍落度的選擇

　　泵送混凝土的坍落度根據構筑物的特點(diǎn)（如澆筑部位、截面大小、鋼筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，混凝土搗實(shí)方式和耐久性要求等進(jìn)行選擇，確�；炷�土可泵性和澆灌振動(dòng)后里實(shí)外光不出現蜂窩、麻面甚至空洞等缺陷以及強度等級的要求。在不妨礙施工操作并能保證振搗密實(shí)的條件下，原則上盡可能采用較小的坍落度，以降低工程造價(jià)，并獲得質(zhì)量較高的混凝土。

　　一般來(lái)說(shuō)，在一定范圍內隨著(zhù)坍落度的提高，泵送效率隨之提高，泵送壓力損失減小，因此，隨著(zhù)輸送高度的增加，混凝土的坍落度相應提高。許多工程的施工經(jīng)驗，參考有關(guān)資料，選用混凝土的坍落度與泵送高度之間的關(guān)系見(jiàn)表1：

　　混凝土泵經(jīng)過(guò)一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送壓力相應提高，輸送管及液壓泵的磨損增加，混凝土坍落度下限值應相應提高1～2 cm.泵送混凝土的坍落度上限為23 cm，但一般不宜超過(guò)20 cm，坍落度過(guò)大進(jìn)入料斗的混凝土易產(chǎn)生離析，大量石子積聚在料斗底部而使攪拌軸停止攪拌，壓力驟然升高形成阻塞，因此單純加大坍落度對泵送混凝土是不可取的。

　　混凝土在運輸過(guò)程中，受輸送距離、氣溫、時(shí)間、外加劑等因素的影響，坍落度產(chǎn)生一定程度的損失�？梢约尤隨W1緩凝型減水劑，并在混凝土入泵前用混凝土攪拌車(chē)運輸，促使混凝土在拌筒內慢速轉動(dòng)，對減小坍落度損失效果明顯。

　　當水泥用量與坍落度等發(fā)生矛盾時(shí)，應適當增大坍落度指標調整水泥用量；泵送有抗滲要求的砼宜采用集中攪拌站拌合混凝土，在混凝土配合比設計時(shí)所考慮的坍落度應為泵送要求的坍落度與運輸過(guò)程中混凝土坍落度損失值之和。

　　泵送混凝土水灰比的確定

　　泵送混凝土的水灰比除對混凝土強度和耐久性有明顯影響外，對泵送粘性阻力也有影響。試驗表明：當水灰比小于0.45時(shí)，混凝土的流動(dòng)阻力很大，泵送極為困難。隨著(zhù)水灰比增大粘性阻力系數（η）逐漸降低，當水灰比達到0.52后，對混凝土η影響不大，當水灰比超過(guò)0.6時(shí)，會(huì )使混凝土保水性、粘聚性下降而產(chǎn)生離析易引起堵泵。因此，泵送混凝土水灰比選擇在0.45～0.6之間，混凝土流動(dòng)阻力較小，可泵性較好。

　　泵送混凝土水泥品種的選擇和水泥、粉細料用量的確定普通硅酸鹽水泥同其它品種水泥相比，具有需水量小、保水性能較好等特點(diǎn)。因此，泵送混凝土一般宜選擇普通硅酸鹽水泥，尤其對早期強度要求較高的冬季施工以及重要結構的高強混凝土。對于大體積混凝土，應優(yōu)先采用水化熱低的礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥，并適當降低坍落度防止混凝土離析。在冬季施工中，加入早強劑增加混凝土抗凍能力。

　　泵送混凝土的水泥用量，除了滿(mǎn)足混凝土強度及耐久性要求外還要考慮輸送管道的要求。因為泵送混凝土是用灰漿來(lái)潤滑管壁的，為了克服管道內的摩擦阻力，必須有足夠水泥漿量包裹骨料表面和潤滑管壁。按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GBJ204－83）規定：泵送混凝土的最小水泥用量為300kg／m³.同時(shí)，水泥用量也有一個(gè)限度，水泥用量過(guò)大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所減弱，混凝土泵送時(shí)粘聚阻力增大。泵送混凝土中每3混凝土水泥用量多在300～350kg之間。

　　對于大體積泵送混凝土，可以用部分粉細料（沸騰爐煤渣磨細料）代替部分水泥使用，以改善混凝土的和易性，有利于施工；同時(shí)對降低混凝土的水化熱具有良好的作用，也有明顯的經(jīng)濟價(jià)值，粉細料摻量以15％～20％為宜。

　　粗細骨料、砂率的選擇

　　粗細骨料的選擇除了有害雜質(zhì)含量、自身強度滿(mǎn)足要求外，其最大粒徑選擇主要滿(mǎn)足以下3個(gè)條件：

　�、�  不超過(guò)最小結構面邊長(cháng)的1/4；

　�、诓怀�過(guò)鋼筋最小凈距的3/4；

　�、郏┳畲罅�徑選擇還要考慮輸送管道的內徑，防止阻塞，保證泵送順利進(jìn)行。泵送混凝土骨料最大粒徑一般不超過(guò)泵管內徑的1/3.

　　砂石級配好，空隙率小，有利于混凝土在管道中順利流動(dòng)、節省水泥砂漿用量；要求適當含量的細粒組分以確�；炷�土的穩定性，避免在泵送過(guò)程中發(fā)生泌水。砂的細度模數要求在2.3～2.8之間。

　　在泵送混凝土中，砂漿不僅填滿(mǎn)石子之間的空隙，而且在石子之間起潤滑作用。合適的砂率，減小了骨料內摩擦，降低了塑性粘度，提高了保水性能，并且空隙率低，混凝土可泵性好。

　　影響泵送混凝土砂率的主要因素是石子最大粒徑、種類(lèi)、砂石的顆粒級配、水灰比等。筆者認為在砂石顆粒級配良好、摻用粉細料時(shí)，砂率范圍選擇在40％～45％之間，混凝土可泵性較好。

　　泵送混凝土外加劑及其摻量

　　用于泵送混凝土的外加劑，主要是SW1緩凝型高效減水劑�；炷�土中加入外加劑，增大混凝土拌合物的流動(dòng)性，減少水或水泥用量，提高混凝土強度及耐久性，降低大體積混凝土水化熱，同時(shí)有利于泵送和夏季施工。

　　SW1減水劑能使混凝土的凝結時(shí)間延緩1～3h，對泵送大體積混凝土夏季施工有利。其摻量越多，在一定范圍內減水效果越明顯；但若摻量過(guò)多，會(huì )使混凝土硬化進(jìn)程變慢，甚至長(cháng)時(shí)間不硬化，降低混凝土的強度，因此，須嚴格控制摻量。SW1減水劑摻量為水泥用量的0.6％～0.8％，夏季溫度較高，混凝土坍落度損失大，摻量取大值；冬季施工，摻量取小值。

　　另外，SW1減水劑對不同水泥有不同的適應性，當使用的水泥品種或水泥的礦物成分含堿量及細度不同時(shí)，減水劑的摻用效果不同，其最佳適宜摻量也不同，因此，在使用SW1減水劑時(shí)對不同的水泥要做適應性試驗。

　　泵送混凝土初步配合比確定后，一般都要進(jìn)行實(shí)驗室試配，檢定混凝土和易性、強度、耐久性和容重，如不符合設計要求應進(jìn)行適當調整，施工中根據砂石含水率值調整用水量。另外，泵送混凝土的坍落度受運輸時(shí)間、氣溫的影響有所波動(dòng)，因此應根據施工情況對配比設計估算的混凝土坍落度損失值進(jìn)行修正；同時(shí)觀(guān)察混凝土可泵性能，若發(fā)現泵送效率低甚至泵送困難時(shí)，應查找原因，及時(shí)反饋，以利于集中攪拌站及時(shí)調整配合比。