?。?）電除塵器：電除塵器是一種高效除塵裝置，它是利用高壓電場(chǎng)所產(chǎn)生的靜電力來(lái)分離粉塵的，故又稱(chēng)靜電除塵器。電除塵器主要由兩部分組成，即除塵器本體和高壓供電設備部分。本體部分包括：除塵室（或稱(chēng)電場(chǎng)）、振打裝置、外殼和灰斗。高壓供電設備包括：整流設備和變壓設備。板式電除塵器的電場(chǎng)部分是由平行的薄金屬板（也稱(chēng)陽(yáng)極板）和位于板間的金屬線(xiàn)（電暈線(xiàn)）所組成。金屬線(xiàn)接直流電源的負極、金屬板接地（為正極），從而構成了一個(gè)高壓電場(chǎng)。在高壓電場(chǎng)的作用下，電暈線(xiàn)周?chē)目諝獗浑婋x，帶正電的電子向負極移動(dòng)，帶負電的離子間正極移動(dòng)。當含塵空氣通過(guò)其中時(shí)，由于碰撞和靜電感應，使塵粒帶電。帶正電的向電暈線(xiàn)移動(dòng)，帶負電的向陽(yáng)極板移動(dòng)。最后沉積在電極上。凈化的空氣則由電除塵器的另一端排出。沉積在電極上的粉塵，經(jīng)振打落入灰斗。電除塵器具有效率高，能清除極細小的塵粒，適用于高溫（能在370℃下運行）、高濕和腐蝕性氣體，阻力?。▋H20mmH₂O左右）等優(yōu)點(diǎn)。但也存在著(zhù)構造較為復雜、一次投資大等不足之處。故過(guò)去一般僅用作回收價(jià)值較高的細小粉料的回收裝置，如水泥廠(chǎng)、有色金屬冶煉廠(chǎng)等。近年來(lái)可控硅整流器逐漸普及，為電除塵器提供了廉價(jià)的直流電源，從而為其大量應用創(chuàng )造了條件。電除塵器的工作原理：氣體的電離，物質(zhì)是由分子和原子組成的，原子由帶正電的原子核和帶負電的電子組成。當電子數與原子核中的正電荷數相等時(shí)，原子呈中性，這時(shí)對外不顯出帶電現象。在常態(tài)下的氣體中自由電子是很少的。所以它是不導電的。

　?。?）洗滌除塵器：洗滌除塵器是用液滴、液膜，氣泡等洗滌含塵空氣，使塵粒粘附和相互凝聚，而將其分離的裝置（也稱(chēng)濕式除塵器）。濕式除塵器具有構造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，對親水性粉塵除塵效率高，并可用于氣體濕度大及粘性粉塵；可處理可溶性有割氣體和對煙氣進(jìn)行冷卻，適用于凈化高溫氣體。它的主要缺點(diǎn)是：泥漿和污水處理比較困難；對某些氣體要考慮設備的防腐措施；對憎水性及水硬性粉塵不適用；冬季（特別是北方）必須考慮防凍措施。濕式除塵器種類(lèi)很多，現對旋風(fēng)水治除塵器（也稱(chēng)旋筒水膜除塵器）、水浴除塵器、泡沫除塵器、文丘里除塵器介紹如下：

　?、傩L(fēng)水浴除塵器：旋風(fēng)水浴除塵器結構形式為：它是由橫臥的倒卵形的內筒和外筒組成。內外筒之間有螺旋形導流片。含塵空氣由一端沿切線(xiàn)方向進(jìn)入，在內外筒之間沿導流片作螺旋狀流動(dòng)，氣體中的粉塵由于離心力的作用而被甩至外筒的內壁上，氣流流過(guò)除塵器底部水面時(shí)，由于氣流的沖擊和旋轉流動(dòng)，在外殼內殼上形成了一層不斷流動(dòng)的水膜（厚約3～4mm），被甩在外筒內壁上的粉塵，被筒壁上不斷流動(dòng)的水膜沖洗下來(lái)而進(jìn)入泥漿槽中。在形成此水膜的同時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生水花和水霧，它能將離心力分離不了的細小粉塵捕集下來(lái)。凈化后的空氣最后經(jīng)擋水板排出，當風(fēng)速低于5m/s時(shí)，即可避免帶水現象。這種除塵器的特點(diǎn)是：

　　a）除塵效率高，試驗資料介紹能達98～99%，在運行水位調節適當時(shí)，當風(fēng)量在±20%的范圍內變化時(shí)，除塵效率幾乎不變。

　　b）除塵效率較穩定，故運行維護也較簡(jiǎn)單，通常每班或每天排泥和沖水一次，即能較好的保證除塵效果。在運行中只要保證供水和排泥，不會(huì )發(fā)生其它故障。除塵器阻力為90～110mmH₂O.

　　c）外筒內壁上有一層水膜，可防止粉塵對筒壁的直接沖擊和摩擦，因而筒體的磨損較小。

　　d）占地面積較大，金屬用量比較多。

　?、谒〕龎m器：水浴除塵器的構造形式為：當含塵空氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入后，在噴頭處以高速?lài)姵?，沖擊水面，使水形成大量的泡沫和水霧，塵粒隨氣流沖入水中而被捕集，細小的塵粒還可以在水霧中凈化，因此效率可達95%.噴頭出口氣流速度宜保持在8～12m/s，水槽內氣流速度在2～3m/s，噴頭埋入水中之深度一般為20～30mm.水浴除塵器具有構造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運行費用也經(jīng)濟，便于現場(chǎng)制作（一般可用磚或鋼筋混凝土砌筑），可以減少金屬用量等優(yōu)點(diǎn)。這種除塵器在使用中存在的主要問(wèn)題是，清除泥漿比較麻煩。

　?、叟菽龎m器：泡沫除塵器的結構原理為：含塵氣體由底部進(jìn)入筒體空間，氣流急劇向上翻轉，速度降低，較粗的塵粒在慣性力的作用下被甩脫，并與從多孔篩板落下來(lái)的水滴相遇，此時(shí)約有60%左右的粉塵被水滴捕獲下來(lái)，較細的塵粒隨氣流上升，通過(guò)篩板孔時(shí)，將篩板上的水層吹成紊動(dòng)，激烈沸騰狀的泡沫層，從而增加了空氣與水的接觸面積，因而絕大部分粉塵被水洗滌下來(lái)。污水從底部錐體經(jīng)水封排至沉淀池。凈化后的空氣經(jīng)上部擋水板排出。篩板上小孔直徑為5～7mm，孔中心距為11～13mm，在篩板上菱形排列。篩板上泡沫層的高度由溢水管伸出篩板上的高度來(lái)控制。泡沫除塵器的效率主要取決于泡沫層的高度。泡沫層的高度，主要與筒體斷面的氣流速度有關(guān)。當筒體斷面風(fēng)速在0.5～1.0m/s時(shí)，篩板上液層開(kāi)始發(fā)生泡沫，但泡沫很??；當風(fēng)速達一定值時(shí)（約為17m/s），則整個(gè)液體都變成激烈運動(dòng)的泡沫層。當氣流速度達4m/s或更高時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生劇烈的泡沫飛濺現象，對除塵不利。為此在泡沫除塵器中的氣流速度一般取17～35m/s.泡沫除塵器下部泄水管水封高度應大于除塵器內外壓差，否則水池內污水被吸入筒體，使外部空氣大量吸入，或水封被筒內正壓沖開(kāi)，則含塵氣體將大量逸出。除塵器篩板的孔徑很小，極易堵塞，因此在運行時(shí)要注意保持篩孔通暢。采用鋼質(zhì)的篩板會(huì )因鋼材生銹而堵塞篩孔，可用塑料板代替鋼質(zhì)篩板。泡沫除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，投資少，除塵效率高。缺點(diǎn)是耗水量大，在氣體流量過(guò)大（大于50000m³/n）或不穩定時(shí)，除塵器內斷面風(fēng)速不易保持均勻，從而造成工作不穩定等等。

　?、芪那鹄锍龎m器：文丘里除塵器的結構原理為：含塵空氣以高速（60～120m/s）通過(guò)漸縮管的喉管，在喉管處用噴嘴噴水（低壓即可）。水被壓速氣流引射，強烈霧化，并隨高速氣流前進(jìn)至擴散管。在水霧與含塵空氣的相對運動(dòng)中，粉塵表面氣膜能被水沖破而濕潤，于是在塵粒相互碰撞中加速了粉塵的凝聚。然后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，等凝聚的塵粉分離出來(lái)。這種除塵器（亦稱(chēng)洗滌器）是利用粉塵的凝聚作用進(jìn)行除塵的，它較前面介紹的溫式除塵器除塵效果好，除塵效率可高達99%.但它的阻力很大，高達600～700mmH₂O.故通風(fēng)除塵中應用較少。

　　風(fēng)機：風(fēng)機是輸送氣體的機械。在通風(fēng)與空氣調節工程中，常用的風(fēng)機有離心式和軸流式兩種：

　?、匐x心風(fēng)機離心風(fēng)機是由葉輪、機殼和吸氣口三個(gè)主要部分所組成。離心風(fēng)機主要借助葉輪旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力使氣體獲得壓能和動(dòng)能。

　?、谳S流風(fēng)機軸流風(fēng)機是借助葉輪的推力作用促使氣流流動(dòng)的，氣流的方向與機軸相平行。軸流風(fēng)機與離心風(fēng)機在性能上的差別，主要是前者產(chǎn)生的全壓小，后者產(chǎn)生的全壓較大。因此軸流風(fēng)機只用于無(wú)需設置風(fēng)道或風(fēng)道阻力較小的系統，而離心風(fēng)機往往用在阻力較大的系統中。風(fēng)管：這里的風(fēng)管指的是風(fēng)機上的風(fēng)管。亦即通風(fēng)管道。其結構及部件一般用普通薄板制作而成，安裝后，置于空氣中。由于空氣中的灰塵、水分及其他酸性、堿性物質(zhì)附在金屬表面，容易產(chǎn)生銹蝕，延長(cháng)使用壽命，常采用表面除銹刷漆的方法進(jìn)行防腐處理。

　　三、拋丸清理室安裝的定額單位為“室”，是指除設備基礎等土建工程及電氣箱、開(kāi)關(guān)、敷設電氣管線(xiàn)等電氣工程外，成套供應的拋丸機、回轉臺、斗式提升機、螺旋輸送機、電動(dòng)小車(chē)等設備以及框架、平臺、梯子、欄桿、漏斗、漏管等金屬結構件安裝。設備重量是指上述全套設備加金屬結構件的總重量。[應用釋義]拋丸清理：拋丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速?lài)姷借T件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去掉。彈丸材料、形狀、粘度對清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各有特點(diǎn)，故出現了噴拋聯(lián)合清理設備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內腔、互相補充，從而大大提高清理效率。開(kāi)關(guān)：開(kāi)關(guān)的作用是通過(guò)一定的機械動(dòng)作完成電路的接通或切斷。

　　常用的開(kāi)關(guān)按用途分為下列幾種：電源開(kāi)關(guān)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)，波段開(kāi)關(guān)，定時(shí)開(kāi)關(guān)

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