掌握鋼筋混凝土結構構造裂縫的防治

　　一、原因分析

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　　1．水泥質(zhì)量不好，如水泥安定性不合格；

　　2．骨料含泥料過(guò)大時(shí)，出現不規則的花紋狀裂縫；

　　3．骨料為風(fēng)化性材料時(shí)，將形成以骨料為中心的錐形剝落。

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　　1．混凝土攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，運輸時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致整個(gè)結構產(chǎn)生細裂縫；

　　2．模板移動(dòng)鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)方向平行的裂縫；

　　3．基礎與支架的強度、剛度、穩定性不夠引起支架下沉、不均勻下沉，脫模過(guò)早，導致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且寬度也較大；

　　4．接頭處理不當，導致施工縫變成裂縫；

　　5．養生問(wèn)題，塑性收縮狀態(tài)將會(huì )在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類(lèi)裂縫尤以大風(fēng)、干燥天氣最為明顯；

　　6．在混凝土高度急變以及鋼筋保護層較小部位，由于振搗或析水過(guò)多造成沿鋼筋方向的裂縫；

　　7．大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施、使用了早強水泥的混凝土，受水化熱的影響澆筑后2-3d導致結構中產(chǎn)生裂縫；同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應力超過(guò)混凝土極限抗拉強度或內外溫差大表面抗拉應力超過(guò)混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；

　　8．水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2～3個(gè)月內產(chǎn)生裂縫。

　　二、防治措施

　　1．選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料；

　　2．合理設計混凝土的配合比，改善骨料級配、降低水灰比、摻合粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；在工作條件能滿(mǎn)足的情況下，盡可能采用較小水灰比及較低坍落度的混凝土；

　　3．避免混凝土攪拌很長(cháng)時(shí)間后才使用；

　　4.加強模板的施工質(zhì)量，避免出現模板移動(dòng)、鼓出等問(wèn)題；

　　5．基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩定性并應采用預壓措施；

　　6．混凝土澆筑時(shí)要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養生工作，及時(shí)養生；

　　7．大體積混凝土應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；采用遮陽(yáng)涼棚的降溫措施，以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現；

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