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　　1．后張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

　　2．剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管應內壁光滑，可彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。

　　3．金屬螺旋管的檢驗

　?。?）金屬螺旋管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應檢查出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)，核對其類(lèi)別、型號、規格及數量，對外觀(guān)、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗。檢驗方法應按有關(guān)規范、標準進(jìn)行。

　?。?）金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠(chǎng)家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規格作為一批。

　　4．管道的其他要求

　?。?）在橋梁的某些特殊部位，設計無(wú)要求時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　?。?）管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0--2.5倍。不足這一面積時(shí)，應通過(guò)試驗驗證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長(cháng)鋼束的管道也應通過(guò)試驗確定其面積比。

　?。?）采用膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應光滑，焊縫應平順。抽芯法的抽芯時(shí)間應由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.8MPa為宜，抽拔時(shí)不應損傷結構混凝土。抽芯后應用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現象，一旦發(fā)現應及時(shí)處理。

　?。?）預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線(xiàn)。

　?。?）預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內的設計位置，并在澆筑混凝土時(shí)不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于Im，波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m。曲線(xiàn)管道適當加密固定筋。

　?。?）金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級別的同類(lèi)型管道。套管長(cháng)度為被連接管道內徑的5～7倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時(shí)不應發(fā)生管道轉動(dòng)或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　?。?）管道需設壓漿孔，還應在最高點(diǎn)處設排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設排水孔。

　?。?）管道在模板內安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。

　?。?）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應符合國家現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T 3013的規定。

　?。?0）預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時(shí)應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。

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