五、混合料的攤鋪

　　1．根據路面寬度選用1-2臺具有自動(dòng)調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進(jìn)行攤鋪。

　　2．底、中、面層采用走線(xiàn)法施工，表面層采用平衡梁法施工。

　　3．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過(guò)程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

　　4．瀝青混凝土的攤鋪溫度根據氣溫變化進(jìn)行調節。一般正常施工控制在不低于110一1300C，不超過(guò)1650C，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并做好記錄。

　　5．開(kāi)鋪前將攤鋪機的熨平板進(jìn)行加熱至不低于650C.

　　6．采用雙機或三機梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機的間距控制在10～20m.兩幅應有5～10cm寬度的重疊。

　　7．在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現離析、邊角缺料等現象時(shí)人工及時(shí)補灑料，換補料。

　　9．攤鋪機無(wú)法作業(yè)的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。

　　六、混合料的壓實(shí)

　　1.壓路機采用2-3臺雙輪雙震壓路機及2～3臺重量不小于16T膠輪壓路機組成。

　　2．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于1100C并緊跟攤鋪機進(jìn)行；

　　復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80～1000C；

　　終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于650C.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機碾壓。

　　3．碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm.

　　4．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。

　　5．不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

　　6．碾壓進(jìn)行中壓路機不得中途停留、轉向或制動(dòng)，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。

　　七、接縫處理

　　1．梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20～30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

　　2．半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10～15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

　　3．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度，不符合要求時(shí)，垂直于路中線(xiàn)切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著(zhù)攤鋪。攤鋪時(shí)調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。

　　橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機位于已壓實(shí)的混合料層上伸人新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，再改為縱向碾壓。

　　4.縱向冷接縫上、下層的縫錯開(kāi)15cm以上，橫向接縫錯開(kāi)lm以上。

　　八、檢查試驗

　　1．按施工技術(shù)規范要求的頻率認真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實(shí)度等試驗工作。

　　2.在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。

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