1.3 生產(chǎn)過(guò)程管理

　�。�1）生產(chǎn)過(guò)程

　　生產(chǎn)管理的任務(wù)是通過(guò)合理組織生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰略和目標。生產(chǎn)過(guò)程管理的目的是使生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節協(xié)調一致地按照預定目標順利運行，有效利用生產(chǎn)資源，以合理的消耗水平為社會(huì )提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　�。�2）生產(chǎn)能力計劃

　　生產(chǎn)能力指在計劃期內，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品數量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)現有加工能力的技術(shù)參數，反映企業(yè)的生產(chǎn)規模。

　　1年以?xún)鹊纳�產(chǎn)能力計劃屬于短期計劃，由于可動(dòng)用的資產(chǎn)和設備資源是既定的，因此短期生產(chǎn)能力計劃主要的內容是調節生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃數量之間的平衡。需要對市場(chǎng)需求進(jìn)行預測，并進(jìn)行與預測規模相適應的生產(chǎn)系統投入和產(chǎn)出。短期調節生產(chǎn)能力平衡的方法有：

　　1）利用庫存調節生產(chǎn)能力。 2）變動(dòng)生產(chǎn)時(shí)間調節生產(chǎn)能力。 3）利用外部資源增加生產(chǎn)能力。

　�。�3）生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從生產(chǎn)技術(shù)準備開(kāi)始到產(chǎn)成品報交入庫為止都與進(jìn)度有關(guān)。進(jìn)度控制內容應包括：

　　1）投入進(jìn)度控制。2）工序進(jìn)度控制。3）產(chǎn)出進(jìn)度控制。

　　1.4供應商管理

　�。�1）供應商的評價(jià)和選擇

　　成功的供應鏈管理需要有高水準的供應商配合。供應商選擇是企業(yè)一項重要的管理決策。

　　企業(yè)的采購部門(mén)應關(guān)注產(chǎn)品供應商的各種信息來(lái)源，收集和評價(jià)各種有價(jià)值的采購信息。企業(yè)可以通過(guò)供應商的調查活動(dòng)，獲取以下信息：①產(chǎn)品的適用性，包括技術(shù)水平和設計開(kāi)發(fā)保障能力；②產(chǎn)品質(zhì)量信息，包括產(chǎn)品的標準水平、質(zhì)量控制能力；③生產(chǎn)供應能力信息，了解供應商生產(chǎn)計劃控制的能力；④價(jià)格信息；⑤地理位置和交通運輸成本；⑥市場(chǎng)信譽(yù)；⑦服務(wù)質(zhì)量水平。經(jīng)過(guò)合格評價(jià)的供應商可以作為企業(yè)的合作方。

　�。�2）供應商的管理

　　企業(yè)建立一套完整的審核標準，并選派有經(jīng)驗的審核人員或者委托有資格的第三方審核機構對供應商進(jìn)行現場(chǎng)審核和調查�，F場(chǎng)審核的內容包括：①設計資格審核。如審核供應商對供應產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)能力和設計資格；②制造資格審核。如對供應商是否具備生產(chǎn)能力及管理、加工工藝等各種能力的綜合評估；③供應商的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制能力審核。

　　企業(yè)通過(guò)對建立了質(zhì)量管理體系認證或者其他相關(guān)體系的供應商進(jìn)行體系審核，從供應商的合作經(jīng)驗、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證能力、履約能力、技術(shù)和服務(wù)能力等方面進(jìn)行供應商的綜合評估。

　　企業(yè)應為合格供應商建立評價(jià)和供貨業(yè)績(jì)檔案，以備查詢(xún)和作為質(zhì)量追溯的原始資料。合格供應商的檔案應包括：供應商名稱(chēng)、供應商評價(jià)資料、供貨歷史記錄、質(zhì)量管理體系運行評價(jià)材料或認證證書(shū)、國家或行業(yè)抽查報告、采購商品的國家和行業(yè)標準、采購合同和協(xié)議、定期評價(jià)報告等。

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