?。ㄋ模o(wú)機結合料基層路拌法施工

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　　1．施工工藝流程

　　2．混合料拌合

　?。?）無(wú)機結合料穩定土可以在中心站用廠(chǎng)拌設備進(jìn)行集中拌合，對于高速公路和一級公路，應采用專(zhuān)用穩定土集中廠(chǎng)拌機械拌制混合料。

　?。?）集中拌合時(shí)，應符合下列要求：土塊應粉碎，最大尺寸不得大于15mm；配料應準確，拌合應均勻；含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值；不同粒級的碎石或礫石以及細集料（如石屑和砂）應隔離，分別堆放。

　?。?）在潮濕多雨的地區或者其他地區的雨期施工時(shí)，應采取措施，保護集料，特別是細集料應有覆蓋，防止雨淋；應根據集料和混合料的含水量大小及時(shí)調整加水量。

　　3．混合料運輸

　　拌合好的混合料應采用大噸位的翻斗車(chē)運輸，運輸車(chē)應備有覆蓋苫布以防止混合料因陽(yáng)光照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量。

　　4．混合料攤鋪

　?。?）采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。

　?。?）拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相匹配。

　?。?）路幅較寬一臺攤鋪機不夠寬時(shí)，為了避免形成縱縫，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔5-10m，同步梯隊向前攤鋪，并同時(shí)碾壓。

　?。?）攤鋪機應根據供料情況控制行走速度，做到連續穩步前進(jìn)，以保證攤鋪平整度。

　?。?）攤鋪機后面應跟人，負責消除粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并及時(shí)用新拌制的混合料填補。

　?。?）在二、三、四級公路上，沒(méi)有攤鋪機時(shí)可以采用攤鋪箱攤鋪混合料，也可以用自動(dòng)找平平地機輔以人工整平。

　　5．碾壓

　?。?）宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續碾壓密實(shí)。

　?。?）當碾壓厚度較厚，壓實(shí)機具不能有效壓實(shí)整個(gè)結構層厚度時(shí)，應分兩層進(jìn)行攤鋪，但是最小厚度不宜小于10cm.

　?。?）碾壓應緊跟攤鋪機，及時(shí)進(jìn)行碾壓，以防混合料水分揮發(fā)，保證結構層在合適的含水量下成型。

　　6．橫向接縫

　　橫向接縫應按照以下要求制作：

　?。?）攤鋪機攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷超過(guò)2h，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端；

　?。?）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實(shí)厚度相等，整平緊靠方木的混合料；

　?。?）方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長(cháng)，其高度高出方木幾厘米；

　?。?）將混合料碾壓密實(shí)；

　?。?）重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層清理干凈；

　?。?）攤鋪機返回已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料；

　?。?）如果攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應將攤鋪機附近及其下面末端未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已壓實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線(xiàn)垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

　?。o(wú)機結合料基層養生

　　1.每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應立即開(kāi)始養生。

　　2．對于高速公路和一級公路，基層的養生期不宜少于7d.對于二級和二級以下的公路，如養生期少于7d即鋪筑瀝青面層，則應限制重型車(chē)輛通行。

　　3．水泥穩定土基層也可采用瀝青乳液進(jìn)行養生。

　　4．二灰基層宜采用泡水養生法，養生期應為14d.

　　5．石灰穩定土養生期間，不應過(guò)濕或忽干忽濕。

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