4.4.2 機械攤鋪

　　基礎結合面處理（使表面干凈、干燥）→測量放線(xiàn)并固定定位金屬絲→攤鋪機攤鋪瀝青混合料和過(guò)渡料→人工攤鋪兩側岸坡擴大段瀝青混合料→過(guò)渡料碾壓→瀝青混合料碾壓→施工質(zhì)量檢測。

　　1）兩岸混凝土基礎面處理及心墻結合層面清理方法與人工攤鋪相同。

　　2）測放中線(xiàn)：心墻中線(xiàn)在機械攤鋪時(shí)尤為重要。采用全站儀每隔5～10m測放并用鐵釘標記中點(diǎn)，用金屬絲連接各點(diǎn)。在施工中發(fā)現在攤鋪機行進(jìn)過(guò)程中金屬絲易變松而偏離中線(xiàn)，后來(lái)改用墨斗在心墻上彈出白線(xiàn)控制中線(xiàn)，效果較為理想。

　　3）攤鋪機就位

　　本工程使用的攤鋪機械為西安理工大學(xué)防滲研究所研制的JXT-07型牽引式瀝青混凝土心墻攤鋪機，該機械包括自動(dòng)調頻卷?yè)P機和瀝青混凝土心墻專(zhuān)用小型攤鋪機。采用1m3反鏟將卷?yè)P機和攤鋪機吊裝就位，就位時(shí)應注意攤鋪機出料口和卷?yè)P機中心線(xiàn)要與心墻軸線(xiàn)吻合。

　　4）混合料攤鋪

　　瀝青混合料用ZL50G裝載機運至攤鋪現場(chǎng)后直接給攤鋪機上料，攤鋪機行進(jìn)速度按0.8～1.2m/min控制。攤鋪厚度25cm，其允許誤差±2cm，攤鋪溫度為140～170℃。

　　5）過(guò)渡料鋪筑

　�、偬钪�順序：心墻瀝青混凝土與過(guò)渡料的鋪筑超前壩殼料2～3層，不高于80cm.

　�、诨旌狭蠑備伹霸谛膲�兩側準備好過(guò)渡料。攤鋪機行進(jìn)路線(xiàn)上的過(guò)渡料要人工二次整平，防止攤鋪機行進(jìn)過(guò)程中心偏移。

　�、劬o貼心墻兩邊50cm寬度過(guò)渡料采用人工上料，瀝青混凝土攤鋪機布料，其它過(guò)渡料緊隨攤鋪機后人工配合機械鋪筑，整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻，然后整平碾壓，

　　6）心墻與過(guò)渡料壓實(shí)

　　用2臺振動(dòng)碾先同時(shí)靜壓2遍后振壓6遍心墻兩側過(guò)渡料；接著(zhù)振壓瀝青混凝土混合料6遍。振動(dòng)碾壓行進(jìn)速度以30m/min為宜，初碾時(shí)溫度不高于150℃；終碾溫度不低于110℃。

　　4.5 瀝青混凝土施工過(guò)程中應注意的幾個(gè)問(wèn)題

　　1）瀝青混凝土鋪筑筑應與過(guò)渡料平起施工，瀝青混凝土心墻鋪筑應均衡上升，心墻基面盡可能保持同一高程，避免或減少橫縫，當由于客觀(guān)原因出現橫縫，其結合面坡度應緩于或等于1：3，同時(shí)上、下層橫縫應相互錯開(kāi)2m以上，橫縫處應重疊碾壓30～50cm，用振動(dòng)夯夯至表面返油為止；。

　　2）對于連續上升、層面干凈且已壓實(shí)好的瀝青混凝土，表面溫度大于70℃即可鋪筑上層瀝青混合料，當下層瀝青混凝土表面溫度低于70℃時(shí)，要進(jìn)行加熱，但加熱時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以防止瀝青混凝土老化。若已壓實(shí)瀝青混凝土表面有污物，采用人工清鏟， 無(wú)法鏟掉的，加熱軟化后鏟除。不合格、因故間歇時(shí)間太長(cháng)或溫度損失過(guò)大的瀝青混合料應及時(shí)清除，清除廢料時(shí)，嚴禁損害下層已鋪好的瀝青混凝土；

　　3）對兩岸坡接頭部位、結合槽、銅止水周?chē)�等振�?dòng)碾不易到達的地方，采用1t振動(dòng)夯配合重錘人工夯實(shí)至“返油”；

　　4）鉆孔取芯的部位要隨取隨蓋，盡可能保持孔內潔凈并及時(shí)回填，回填時(shí)，先將鉆孔擦干，然后用噴燈將孔壁烘干加熱到70℃后再分層人工回填搗實(shí)。

　　5）振動(dòng)碾在心墻上不得急剎車(chē)，心墻兩側2m范圍內，禁止大型機械進(jìn)入及橫跨心墻。

　　5 瀝青混凝土心墻施工機械設備配置

　　瀝青混凝土心墻施工機械設備配置見(jiàn)表6

　　表6 瀝青混凝土心墻主要施工機械設備配置表

　　6 質(zhì)量控制

　　瀝青混凝土心墻施工是一種熱施工，對瀝青混凝土的配合比和溫度控制等要求較高，施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢測尤為重要。施工單位實(shí)行“三檢制”，施工過(guò)程中嚴格執行“觀(guān)音洞水庫工程大壩瀝青混凝土心墻施工作業(yè)指導書(shū)”，對各工序進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，按照每層為一個(gè)單元進(jìn)行驗收簽證。瀝青混凝土開(kāi)倉實(shí)行聯(lián)合開(kāi)倉證制度，即由業(yè)主、監理、設計三方聯(lián)合進(jìn)行驗倉，同意開(kāi)倉后當場(chǎng)在開(kāi)倉證上簽字。監理和業(yè)主對瀝青混凝土心墻施工的全過(guò)程進(jìn)行旁站監督，在瀝青拌和站和大壩施工現場(chǎng)均安排專(zhuān)人測記瀝青混凝土出機口溫度、入倉溫度、碾壓溫度等參數。

　　拌和站質(zhì)量控制重點(diǎn)：①原材料質(zhì)量控制；②混合料制備過(guò)程中的溫度控制及外觀(guān)檢查；③瀝青、礦料的計量控制；

　　攤鋪現場(chǎng)質(zhì)量控制重點(diǎn)：①工序質(zhì)量控制；②攤鋪寬度、厚度控制；③混合料入倉溫度、碾壓溫度控制；④碾壓質(zhì)量控制（密度、孔隙率、滲透系數）；⑤外觀(guān)檢查。

　　瀝青混凝土心墻施工期間分別在出機口和攤鋪現場(chǎng)對瀝青混合料入倉溫度進(jìn)行檢測，每層為一個(gè)單元進(jìn)行抽提試驗并進(jìn)行無(wú)損檢測瀝青混凝土指標如密度、孔隙率、滲透系數等，目前瀝青混凝土心墻已完成單元工程93個(gè)，全部合格，優(yōu)良率為88.2%.瀝青混凝土檢測檢測結果見(jiàn)表7.

　　表7 瀝青混凝土檢測項目統計表

　　7.瀝青混凝土心墻埋設儀器觀(guān)測資料分析

　　瀝青混凝土心墻共埋設觀(guān)測儀器23支，其中包括包括溫度計、測斜儀、滲壓計、測縫計，取得972組觀(guān)測數據，各種測量數據平穩變化，無(wú)突變，觀(guān)測結果表明：心墻溫度變化平穩緩慢，測斜儀、測縫計未有大的變形產(chǎn)生，心墻應力應變小于瀝青混凝土允許范圍，瀝青混凝土心墻正常運行。

　　8 結束語(yǔ)

　　觀(guān)音洞水庫碾壓式瀝青混凝土心墻自2008年2月28日開(kāi)始鋪筑至今，已施工93層，觀(guān)測結果表明已施工瀝青混凝土心墻運行良好，各種指標滿(mǎn)足設計和技術(shù)規范要求。實(shí)踐證明，瀝青混凝土拌和站的設備配置、拌和工藝、機械運輸、攤鋪機械、碾壓設備的選擇及各工序人員的安排、施工工藝和方法是可行的，可以作為其他中型水庫瀝青混凝土心墻經(jīng)驗進(jìn)行推廣應用。

　　附件下載：水庫大壩瀝青混凝土心墻施工技術(shù)