3.鋼筋冷加工

　�。�1）冷拉。是在常溫下通過(guò)卷?yè)P機或其他液壓設備，以超過(guò)鋼筋屈服強度的應力拉伸鋼筋，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，以達到調直鋼筋和提高鋼筋強度的目的。

　　單控：鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　雙控：不僅控制冷拉率，而且控制冷拉時(shí)的應力不得超過(guò)規定值。鋼筋用作預應力筋時(shí)宜采用雙控。

　�。�2）冷拔。是在常溫下，將直徑6—8mm的I級光圓鋼筋，通過(guò)特制鎢合金拔絲模進(jìn)行強力拉拔，鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產(chǎn)生較大塑性變形，抗拉強度提高。通過(guò)幾次拉拔后其強度可提高50%～90%。

　　冷拔總壓縮率，是光圓鋼筋拔成冷拔鋼絲時(shí)的橫截面縮減率。

　　總壓縮率越大，則抗拉強度提高越多，而塑性降低越多�？倝嚎s率不宜過(guò)大，因此應控制總壓縮率。冷拔低碳鋼絲是經(jīng)過(guò)多次冷拔而成。

　�。�3）鋼筋加工：包括調直、除銹、下料切斷、接長(cháng)、彎曲成型。

　　鋼筋調直方法主要根據設備條件決定：對于直徑小于12mm的盤(pán)圓鋼筋，一般用鉸磨卷?yè)P機或調直機調直；大直徑鋼筋可用卷?yè)P機、彎曲機、平直機扳直。

　　鋼筋除銹方法有：鋼絲刷、砂堆上往復拉擦、噴砂除銹，要求較高時(shí)還可用酸洗除銹。

　　切斷鋼筋方法有：手動(dòng)剪斷器，鋼筋切斷機。氧乙炔焰切斷。

　　接長(cháng)鋼筋一般用焊接方法。常用的焊接方法有：閃光對焊（接觸焊）、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材可焊性和焊接工藝有關(guān)。

　　鋼筋彎曲成型有兩種方法：一般在工作平臺上手工彎曲成型；對大量鋼筋加工可用鋼筋彎曲機加工。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

　　1）HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍；

　　2）當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求；

　　3）鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求；當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：

　　1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿(mǎn)足上述規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；

　　2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90度；對有抗震等要求的結構，應為135度。

　　3）箍筋彎后平直部分長(cháng)度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不宜小于箍筋直徑的10倍。

　�。�4）鋼筋的綁扎和安裝

　　綁扎鋼筋用鋼絲規格是20—22號鍍鋅鋼絲或20—22號鋼絲（火燒絲）。綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時(shí)，一般用單根22號鋼絲；綁扎粱柱鋼筋骨架時(shí)，則用雙根22號鋼絲。

　　鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

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