近年來(lái)，隨著(zhù)交通量的劇增和汽車(chē)軸載日益重型化，原有的水泥混凝土路面已經(jīng)出現露骨、開(kāi)裂、斷板、沉陷、錯臺、破碎、板底脫空等路面損壞，影響了道路的使用功能，面臨著(zhù)修復工作。本文結合了工程實(shí)際，對“剛改柔”的施工方法進(jìn)行了總結。

　　1 對原有舊水泥混凝土路面進(jìn)行處理

　　1.1 灌縫

　　原有舊水泥混凝土路面的接縫都要采用新型改性瀝青材料進(jìn)行灌縫，以有效防止路面水從路面滲入基層，保證基層有足夠的強度和穩定性。該種改性瀝青在使用時(shí)必須由混凝土路面嵌縫機加熱至300℃，然后通過(guò)混凝土路面嵌縫機注膠嘴把改性瀝青注入接縫內。該種材料在高溫下熱穩定性好，低溫下不易老化變脆，安全經(jīng)濟，又不會(huì )給環(huán)境造成污染，可以滿(mǎn)足接縫灌縫的需要。

　　1.2 嚴重破碎板的修補

　　對已斷裂成3塊以上的嚴重破碎板，堅決采用常規的挖補方法對板體進(jìn)行更換。將舊板破碎、運走，清掃基層；用C15混凝土修復松散基層（如有松軟的素淤泥塊，還應挖坑切槽，直到堅硬基層），基層表面要平整，并具有一定的橫坡坡度，然后重新澆筑C30混凝土板。

　　1.3 一般斷板的修補

　　對斷裂情況較輕的板塊，如果按破碎板整槽翻修的辦法來(lái)做，不但成本高，而且費時(shí)。對待此類(lèi)病害，采用對裂縫開(kāi)槽注膠的方法來(lái)處治。

　　1.4 脫空板塊的處理

　　脫空板塊較好的處理辦法就是板底壓漿。利用灰漿泵的壓力將水泥漿液通過(guò)預先鉆好的孔洞直接壓入板下，填充板下出現的空洞，使基層重新穩定。

　　2 加鋪瀝青混凝土面層施工

　　2.1 玻纖格柵施工

　　水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土這種路面結構普遍存在一個(gè)問(wèn)題：瀝青加鋪層會(huì )受到反射裂縫及其產(chǎn)生的反射應力的影響。環(huán)境與交通量因素的負效應常常使裂縫迅速擴散，嚴重影響瀝青加鋪層的使用壽命。如何控制反射裂縫產(chǎn)生的時(shí)間和擴散速度是必須解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

　　2.1.1 反射裂縫產(chǎn)生的機理。舊水泥混凝土路面加鋪層，由于接縫、裂縫的存在，其作為基層后整體的強度降低，而且在外力荷載作用下，瀝青混凝土加鋪層處于復雜的三維應力作用的狀態(tài)下。

　　車(chē)輛通過(guò)不連續的板體時(shí)，瀝青混凝土加鋪層由于接縫、裂縫的兩側相鄰板塊產(chǎn)生了縱向的位移差而出現了較大的剪應力，它是產(chǎn)生反射裂縫的主要原因。

　　2.1.2 防止反射裂縫的措施。①用人工清掃或用水清洗已處理好的舊水泥混凝土路面，保證路面無(wú)污染，雜物清除干凈，同時(shí)一定要保持路面干燥。②鋪筑防水材料：沿原有水泥混凝土面板縱、橫向接縫處鋪筑APP改性瀝青防水卷材，防水卷材寬度1m.防水卷材施工采用熱熔鋪貼法，在縱、橫向接縫處涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷均勻，一次到位。然后將防水卷材按位擺正，用噴燈加熱卷材卷材和混凝土面板，待卷材表面熔化后開(kāi)始鋪貼，要求壓實(shí)壓平，防止翹邊。③鋪灑瀝青粘層油：在準備好的干燥舊路面上，噴灑粘層油，粘層油采用改性乳化瀝青。④鋪筑0.8cmES-3型稀漿封層。⑤鋪筑玻纖格柵：在水泥混凝土面板縱、橫向接縫處鋪筑玻纖格柵，玻纖格柵應用鐵釘及鐵皮將玻纖格柵固定在瀝青混凝土應力吸收層上，防止瀝青攤鋪將玻纖格柵卷起。⑥注意事項：玻纖格柵鋪筑過(guò)程中，應封閉交通，除施工車(chē)輛外，其它車(chē)輛只有在緊急情況下才允許在鋪好的玻纖格柵上緩慢通過(guò)。施工過(guò)程中應避免車(chē)輛在玻纖格柵上轉彎或急剎車(chē)。

　　2.2 瀝青混凝土面層施工

　　2.2.1 瀝青混合料的拌和和運輸。①在瀝青混合料拌和過(guò)程中要從混合料級配、瀝青用量、拌和溫度和時(shí)間等進(jìn)行全方位的控制，以提高混合料的攤鋪效果。②瀝青混合料在運輸過(guò)程中，必須將其充分覆蓋，以防止瀝青在高溫時(shí)受陽(yáng)光、空氣所造成的氧化及瀝青混合料溫度的降低[1，2].

　　2.2.2 瀝青混合料的攤鋪。①平整度的控制。②攤鋪溫度控制。③攤鋪速度控制。

　　2.2.3 瀝青混和料的碾壓。①壓實(shí)設備必須配有鋼輪壓路機、大噸位輪胎壓路機及大噸位振動(dòng)壓路機，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并應備有經(jīng)監理工程師所認可的小型振動(dòng)壓路機或手扶振動(dòng)夯具，以用于在狹窄地點(diǎn)壓實(shí)或修補工程。②在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進(jìn)行檢查，對不規則之處應及時(shí)用人工進(jìn)行調整，隨后進(jìn)行充分、均勻的壓實(shí)。③壓實(shí)分為初壓、復壓和終壓，壓路機應以均勻速度行駛。④初壓采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機碾壓，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應予以修整。復壓緊接在初壓后進(jìn)行，復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動(dòng)壓路機。終壓緊接在復壓后進(jìn)行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機碾壓。⑤碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果辦理。⑥在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動(dòng)。當壓路機來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應相距10m以上，并應駛出壓實(shí)起始線(xiàn)3m以外。⑦壓路機不得停留在溫度高于50℃的已經(jīng)壓實(shí)過(guò)的混合料上。同時(shí)應采取有效措施，防止油料、潤滑油、汽油等其他有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。⑧在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已經(jīng)不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。⑨在壓路機壓不到的地方，應采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。

　　3 結束語(yǔ)

　　通過(guò)在舊水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土面層，可以有效地改善道路的使用品質(zhì)，延長(cháng)路面的使用壽命，提高路基的穩定性和瀝青路面的水穩定性。

　　參考文獻：

　　[1]JTG F40-2004 公路瀝青路面施工技術(shù)規范[S].

　　[2] JTJ F30-2003 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規范[S].