事故原因也包括三種：

　　1.機械設備存在先天性潛在缺陷，比如零件材料缺陷及材料選擇不當、基礎設計不當、強度計算不準、結構設計不當、操縱控制機構設計不當、顯示裝置設置不當、無(wú)安全防護裝置以及制造中的加工裝配不當。

　　2.設備磨損或惡化：裂紋、腐蝕等缺陷，但由于未被發(fā)現而“帶病”運轉。

　　3.人的不安全行為：如誤操作或誤動(dòng)作。

　　絕大多數人機事故是可以采取故障診斷等預先識別技術(shù)加以防范的。、機械設備故障診斷技術(shù)，診斷實(shí)施過(guò)程是故障診斷的中心工作，它可以細分為4個(gè)基本步驟：信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別、診斷決策。

　　對于振動(dòng)監測與診斷技術(shù)，要注意幾個(gè)地方：

　　1.低頻振動(dòng)（f10kHz）。按振動(dòng)信號的統計特征可分為穩態(tài)振動(dòng)和隨機振動(dòng)。

　　2.振動(dòng)信號一般用位移、速度或加速度傳感器來(lái)測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象的振動(dòng)敏感點(diǎn)或離核心部位最近的關(guān)鍵點(diǎn)。對于低頻振動(dòng)，一般要從3個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行檢測。對于高頻振動(dòng)，通常只從一個(gè)方向上進(jìn)行檢測。

　　其他故障診斷技術(shù)，提示幾個(gè)地方：

　　1.油液分析中，目前應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析兩種。

　　2.檢測中常用的是1～5MHz的超聲波。與聲波相比，超聲波具有方向性好、波長(cháng)短、在高密度固體中損失小及在不同密度介質(zhì)的界面上反射大等特點(diǎn)。因此，利用超聲波可以對所有固體材料進(jìn)行探傷和檢測。它常用來(lái)檢查內部結構的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適當的塑料壓層等。還可以檢查管道中流體的流量、流速以及泄露等。

　　3.表面缺陷探傷技術(shù)，在上一章講過(guò)了，注意兩章的聯(lián)系。

　　接下來(lái)是可靠性設計與維修性設計，可靠度是可靠性的量化指標，可靠度是時(shí)間的函數，常用R（t）表示，稱(chēng)為可靠度函數。故障率是指工作到t 時(shí)刻尚未發(fā)生故障的產(chǎn)品，在該時(shí)刻后單位時(shí)間內發(fā)生故障的概率。故障率也是時(shí)間的函數。故障率（失效率）的常用單位為（1/106h），也就是百萬(wàn)小時(shí)故障率。

　　產(chǎn)品在其整個(gè)壽命期間內各個(gè)時(shí)期的故障率是不同的，其故障率隨時(shí)間變化的曲線(xiàn)稱(chēng)為壽命的曲線(xiàn)，也稱(chēng)浴盆曲線(xiàn)。

　　產(chǎn)品的失效過(guò)程可分為以下3個(gè)階段：

　?。?）早期故障期。在此期間，應該注意不斷的調試和排除故障，加強相互配合件之間的磨合。

　?。?）偶發(fā)故障期。這個(gè)期間的故障率降到最低，且趨向常數，表示產(chǎn)品處于正常工作狀態(tài)。這段時(shí)間較長(cháng)，是產(chǎn)品的最佳工作期。

　?。?）磨損故障期。這個(gè)時(shí)期的故障迅速上升。

　　3.注意對非維修產(chǎn)品是平均壽命，對維修產(chǎn)品是平均無(wú)故障工作時(shí)間或平均故障間隔時(shí)間。

　　4.維修度是指維修產(chǎn)品發(fā)生故障后，在規定條件和規定時(shí)間內能修復的概率。對維修產(chǎn)品，有效度是在規定的條件下使用，在規定維修條件下修理，在規定的時(shí)間內具有或維持其規定功能處于正常狀態(tài)的概率。

　　產(chǎn)品的可靠性預計包括串聯(lián)系統的可靠性預計、并聯(lián)系統的可靠性預計和串并聯(lián)系統的可靠性預計三種

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