3.2.6壓接接線(xiàn)端子

　　3.2.6.1量取接線(xiàn)端子孔深加5mm作為剝切長(cháng)度，剝去電纜芯線(xiàn)絕緣，將接線(xiàn)端子內壁和芯線(xiàn)表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線(xiàn)上涂上電力復合脂。

　　3.2.6.2將芯線(xiàn)插入接線(xiàn)端子內，調節接線(xiàn)端子孔的方向到合適位置，用壓線(xiàn)鉗壓緊接線(xiàn)端子，壓接應在兩道以上。

　　3.2.7固定熱縮管

　　3.2.7.1用填充膠填滿(mǎn)接線(xiàn)端子根部裸露的間隙和壓坑。

　　3.2.7.2將熱縮管套入電纜各芯線(xiàn)與接線(xiàn)端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時(shí)不應產(chǎn)生褶皺和裂縫。

　　3.2.8連接設備：將已制作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線(xiàn)分開(kāi)。根據接線(xiàn)端子的型號選用螺栓，將電纜接線(xiàn)端子壓接在設備上，注意應使螺栓由下向上或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1主控項目

　　4.1.1鎧裝電力電纜頭的接地線(xiàn)應采用鍍錫銅編織帶，截面積參見(jiàn)本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準》（Ⅵ205）的規定。

　　4.1.2低壓電纜，線(xiàn)間和線(xiàn)對地的絕緣電阻值必須大于10MΩ。

　　4.1.3電線(xiàn)、電纜接線(xiàn)必須準確，并聯(lián)運行電線(xiàn)或電纜的型號、規格、長(cháng)度、相位應一致。

　　4.2一般項目

　　電纜終端頭固定牢固，芯線(xiàn)與接線(xiàn)端子壓接牢固，接線(xiàn)端子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。

　　5成品保護

　　5.0.1電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接，不得亂放，以防損傷。

　　5.0.2在電纜頭附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。

　　6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.0.1焊接部位處理時(shí)，將鋼帶銼出新茬，焊接使用電烙鐵不得小于500W，避免地線(xiàn)焊接不牢。

　　6.0.2接線(xiàn)端子與芯線(xiàn)截面必須配套，壓接時(shí)模具與芯線(xiàn)應規格一致，壓接數量不得小于2道，避免電纜芯線(xiàn)與接線(xiàn)端子壓接不緊固。

　　6.0.3用電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷電纜芯線(xiàn)。

　　6.0.4 電纜芯線(xiàn)鋸斷前應量好尺寸，以芯線(xiàn)能調換相序為宜，防止電纜芯線(xiàn)過(guò)長(cháng)或過(guò)短。

　　6.0.5在電纜鋼帶上焊接地線(xiàn)時(shí)，電烙鐵溫度應適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.0.1材料出廠(chǎng)合格證。

　　7.0.2材料、構配件進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

　　7.0.3設計變更、工程洽商記錄。

　　7.0.4電氣絕緣電阻測試記錄。

　　7.0.5電纜頭制作、接線(xiàn)和線(xiàn)路絕緣測試檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

　　附件下載：低壓熱縮電纜終端頭制作安裝施工工藝標準