2.2.3.面板的安砌

　　1） 安裝第一層面板前，應在干凈的條形基礎頂面，準確劃出面板外緣線(xiàn)，曲線(xiàn)段應適當加密控制點(diǎn)。然后在確定的外緣線(xiàn)上定點(diǎn)并進(jìn)行水平測量，按板長(cháng)劃 線(xiàn)分割、整平板基座。

　　2） 安裝面板可從墻端和沉降縫兩側開(kāi)始，采用適當的吊裝設備或人工抬運，吊線(xiàn)安裝就位。安裝時(shí)單塊面板傾斜度一般可內傾1%左右，作為填料壓實(shí)時(shí)面板在側向壓力作用下的變形值。任何情況下嚴禁面板外傾。

　　3） 面板安砌時(shí)用M5水泥砂漿砌筑調平。除排水縫外，水平及豎縫內側均全部勾縫處理，板外側應簡(jiǎn)單勾縫、保持整潔。排水縫一般每3米設置一道，用干 砌的豎縫代替。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，當縫寬較 大時(shí)，宜用瀝青軟木進(jìn)行填塞。安裝縫應均勻、平順、美觀(guān)。并 不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。嚴禁采用在板 下支墊碎石或鐵片的方法調整水平誤差，以免造成應力集中，損壞面板。

　　4） 每層面板的填料碾壓穩定后，應對面板的水平和垂直方向用垂球或掛線(xiàn)檢查，以便及時(shí)校 正，防止偏差積累。每安裝2～3層面板應全面檢查一次安砌質(zhì)量， 超過(guò)規定者須及時(shí)糾正。檢查項目包括軸線(xiàn)偏差、垂度或坡度、平整度、面板破損情況、相鄰面板高 差、板縫寬和最大寬度等。

　　2.2.4.拉筋帶鋪設

　　1） 拉筋帶的選用。拉筋帶應采用CAT30020C鋼塑復合拉筋帶，筋帶表面應有粗糙花紋，單根破斷拉力不小于9KN，破斷延伸率不大于2%，每噸長(cháng)度約 12000m.產(chǎn)品應附有廠(chǎng)家的送檢報告，其破斷拉力和延伸率應 符合設計要求，同時(shí)該產(chǎn)品應有良好的抗老化性能，其抗老化性 能應經(jīng)過(guò)國家法定的檢測單位檢測并有檢測報告。

　　拉筋帶應按規定進(jìn)行檢查，檢查結果必須符合設計標準。

　　2） 拉筋帶下料。應根據包裝規格及整個(gè)工點(diǎn)的各斷面拉筋設計長(cháng)度統籌提前安排，合理下料，避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費或人為隨意性造 成尺寸誤差。

　　筋帶的鋪設采用一根筋帶穿過(guò)穿筋孔分成等長(cháng)兩股的形式， 因此每根筋帶的下料長(cháng)度應為該結點(diǎn)處筋帶的設計長(cháng)度乘2再加上300～500mm富余（作為拉筋穿過(guò)孔時(shí)所占長(cháng)度）。

　　3） 拉筋帶鋪設。筋帶應按設計的長(cháng)度和根數鋪設在有3%橫向側坡的平整壓實(shí)填土上（使筋 帶端比前端高5～10cm）。筋帶應拉直、拉緊、不得有卷曲、扭結。筋帶應盡量垂直于墻面并呈扇型、輻射狀均勻敞開(kāi)，并盡量分 布均勻，應有至少2/3的長(cháng)度不重疊。

　　加筋帶鋪設時(shí)，邊鋪邊用填料固定其鋪設位置。先用填料在 筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足 以能固定住筋帶的位置為宜，再逐根檢查，確保拉直、拉緊，然后按設計攤鋪填料。

　　每層筋帶鋪設后都要進(jìn)行檢查驗收，檢查內容包括筋帶鋪設 的長(cháng)度、根數、均勻程度、平整度、連接方式、與面板連接處的 松緊情況等。

　　2.2.5.填料攤鋪

　　1） 填料的采集。加筋體填料應在土體各項性能技術(shù)指標滿(mǎn)足設計要求（ф>35 o）的采集場(chǎng)采集，無(wú)論何種情況都要對準備采集的填料進(jìn)行土工試驗，以保證 其內磨擦角、比重等各項指標符合設計要求。填料應級配均勻， 最大粒徑不得大于15cm，且最大粒徑塊體的總含量不得大于 15%.

　　2） 填料的攤鋪。填料可采用機械、人工相結合的方式進(jìn)行攤鋪。當采用機械攤鋪筋料時(shí)，必須輔以人工作業(yè)。人工作業(yè)就是用人工就近將填料搬運和攤鋪在 拉筋帶上。當用推土機攤鋪填料時(shí)，拉筋帶上的填料覆蓋厚度不 小于20cm.未壓實(shí)的加筋體，一般不允許運輸車(chē)輛在上面行駛； 若需臨時(shí)行駛，則填料厚度不得小于30cm，同時(shí)其車(chē)速不得大 于5km/h，并不準急剎車(chē)，以免造成拉筋帶的錯位。

　　填料的每層攤鋪厚度可根據填料種類(lèi)，壓實(shí)機具等確定，并不得大于30cm.

　　2.2.6.碾壓

　　壓路機應選用振動(dòng)式壓路機或光輪壓路機，嚴禁用單足碾。距面板1.0mm范圍內及拐角處嚴禁用重型機械碾壓，宜用5t以下壓路機或振動(dòng)夯等輕型機械壓實(shí)。

　　填料碾壓時(shí)應先從筋帶長(cháng)度的二分之一處開(kāi)始，向筋帶尾部碾壓，然后再從二分之一處向墻邊碾壓。碾壓時(shí)壓路機運行方向 宜垂直于筋帶，且下一次碾壓的輪跡與上一次碾壓輪跡重疊的寬度應不小于輪進(jìn)的1/3.第一遍宜慢慢輕壓，以免擁土將筋帶推 起或錯位，第二遍以后可稍快并重壓。每次應碾壓整個(gè)橫向碾壓 范圍內，再進(jìn)行下一遍碾壓，碾壓的遍數以達到規定的壓實(shí)度為準。壓路機不得在未經(jīng)壓實(shí)的填料上急劇改變運行方向和急剎 車(chē)。

　　加筋體每層碾壓完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢查。檢測點(diǎn)數按每 500 ㎡或每 50m長(cháng)工程段不少于3個(gè)點(diǎn)為宜。檢測點(diǎn)應相互錯開(kāi)，隨機選定，面板后1米范圍內至少有1個(gè)檢測點(diǎn)（每500㎡或每 50m長(cháng)）。壓實(shí)度要求為：距面板1.0米范圍內的壓實(shí)度不小于90%，其余范圍內的壓實(shí)度不小于95%.

　　3.應注意的幾個(gè)問(wèn)題

　　3.1.拉筋帶在運輸、保管、加工中應盡量防止陽(yáng)光照射，筋帶鋪設時(shí)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)用填料覆蓋，施工時(shí)暴露總時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。

　　3.2.基礎和墻體及壓頂應按10米左右分段，分段處縫寬20mm，用 瀝青木絲板嵌滿(mǎn)縫。每一分段基礎頂面應位于同一水平面上。

　　3.3.面板排水縫處應掛貼濾水土工布（規格為300g/㎡），在條形基礎上應向墻內平鋪至少50mm并隨面板升高而逐漸向上掛貼，掛貼時(shí)一定要緊貼面板。

　　3.4.加筋體后的回填料與加筋體同步進(jìn)行，壓實(shí)度不低于95%.

　　3.5.做好施工現場(chǎng)的排水工作，遇到降雨天氣應采取適當措施將水迅速排走或將施工現場(chǎng)進(jìn)行遮蓋。

　　3.6.各道工序須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好施工的驗收記錄。

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