2.質(zhì)量控制點(diǎn)設置示例鋼結構焊接部件、機械類(lèi)部件、電氣自動(dòng)化部件均是設備制造中的關(guān)鍵部件。

　　一、設備制造前的質(zhì)量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規范、規程、明確質(zhì)量要求

　　2. 明確設備制造過(guò)程的要求及質(zhì)量標準

　　3. 審查設備制造的工藝方案

　　4. 對設備分包單位的審查

　　5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查

　　7. 用料的檢查

　　二、設備制造過(guò)程的質(zhì)量監控

　?。ㄒ唬?制造過(guò)程的監督和檢驗：

　　1.加工作業(yè)條件的控制。

　　2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗。

　　3.不合格零件的處置監理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。

　　4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質(zhì)量，設計變更應得到建設單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護

　?。ǘ?設備的裝配和整機性能檢測1.設備裝配過(guò)程的監督2.監督設備的調整試車(chē)和整機性能檢測

　?。ㄈ?設備出廠(chǎng)前的質(zhì)量控制1.出廠(chǎng)前的檢查2.設備運輸的質(zhì)量控制3.設備運輸中重點(diǎn)環(huán)節的控制4.設備交貨地點(diǎn)的檢查與清點(diǎn)

　?。ㄋ模?質(zhì)量記錄資料的監控1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料2.設備制造依據及工藝資料3.設備制造材料的質(zhì)量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求

　　第三節 設備的檢查驗收

　　一、 設備檢驗的要求設備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要按設備的名稱(chēng)、型號、規格、數量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：

　　1）對整機裝運的新購設備，應進(jìn)行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。

　　2）對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進(jìn)行外觀(guān)檢查后，應盡快組織工地組裝并進(jìn)行必要的檢測試驗。關(guān)于保修期及索賠的規定為：一般國產(chǎn)設備從發(fā)貨日起12至18個(gè)月；進(jìn)口設備6至12個(gè)月。

　　3）工地交貨的機械設備，一般都由制造廠(chǎng)在工地進(jìn)行組裝、調試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。

　　4）調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。

　　5）對于永久性或長(cháng)期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實(shí)踐考驗并鑒定合格后才予驗收。

　　6）對于自制設備，在經(jīng)過(guò)6個(gè)月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　二、設備檢驗的質(zhì)量控制設備的檢驗是一項專(zhuān)業(yè)性、技術(shù)性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監理等有關(guān)部門(mén)參加。重要的關(guān)鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進(jìn)行檢驗。

　　1.制訂設備檢驗計劃：1）設備檢查驗收前，設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質(zhì)量標準，檢查驗收的依據，經(jīng)監理工程師審查同意后實(shí)施。2）監理工程師要做好質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量計劃要包括設備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設備合格證等質(zhì)量控制資料的要求，是否應具有權威性的質(zhì)量認證等。

　　2.執行設備檢驗程序：

　　1）設備進(jìn)入安裝現場(chǎng)前，總承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時(shí)附有設備出廠(chǎng)合格證及技術(shù)說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗證明、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，經(jīng)監理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進(jìn)入安裝現場(chǎng)。

　　2）設備進(jìn)場(chǎng)后，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時(shí)間內進(jìn)行檢查，此時(shí)供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術(shù)說(shuō)明書(shū)、相關(guān)質(zhì)量控制資料進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現供貨方質(zhì)量控制資料有誤，或實(shí)物與清單不符，或對質(zhì)量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規程規定必須復驗合格后才可安裝，應由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復驗。

　　3）如經(jīng)檢驗發(fā)現設備質(zhì)量不符合要求時(shí)，則監理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進(jìn)行處理，合格后再進(jìn)行檢查驗收。

　　4）工地交貨的大型設備，一般由廠(chǎng)方運至工地后組裝、調整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　5）進(jìn)口設備的檢查驗收，應會(huì )同國家商檢部門(mén)進(jìn)行。

建設工程教育網(wǎng)整理